[实用新型]一种端面齿平面度的测量装置有效
申请号: | 201721660854.8 | 申请日: | 2017-11-29 |
公开(公告)号: | CN207881677U | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 徐国文 | 申请(专利权)人: | 万向钱潮传动轴有限公司;万向集团公司 |
主分类号: | G01B21/30 | 分类号: | G01B21/30 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 陈继亮 |
地址: | 311215 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 端面齿 测量装置 底板 本实用新型 平面度 工作部件 齿槽 辅助支撑组件 平面度测量 重型传动轴 定位工件 固定钢球 计算数据 依次连接 周向布置 传感器 限位板 底座 控机 显示器 测量 | ||
本实用新型涉及一种端面齿平面度的测量装置,该装置包括机架和安装于机架上的工作部件,机架由底座、底板和安装于底板上的限位板依次连接而成;工作部件通过辅助支撑组件固定安装于底板上。本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种端面齿平面度的测量装置,以三个固定钢球定位工件齿槽,在端面齿周向布置8个传感器分别测量8各齿槽的深度,用工控机计算数据并在显示器上显示测量结果,通过本测量装置测出的结果准确、使用方法简单,以解决重型传动轴端面齿平面度测量困难的问题,具有方便快捷等特点。
技术领域
本实用新型涉及重型传动轴端面齿零件检测领域,具体涉及一种端面齿平面度的测量装置。
背景技术
重型传动轴端面齿零件由于体积较大,测量起来不便。现有端面齿两行交叉齿的平面度生产现场无法测量。现有测量方法为:把工件放在三点千斤顶上,使其水平。把φ3.5顶针放在齿槽上,用刻度盘测量顶面与顶针顶点高度。第一步把工件放在三点千斤顶上,使其水平,手动找平,这个很浪费时间又影响生产,重复测量误差较多,存在缺陷。因此需要一种新的方法来测量重型传动轴端面齿的平面度。
实用新型内容
本实用新型解决了上述现有技术中的不足,提供一种端面齿平面度的测量装置,利用三点决定一个平面的原理,布置三个固定点,在其他槽内布置测头采集数据,按照平面度原理计算平面度误差。测量方法方便、快捷、准确。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种端面齿平面度的测量装置,该装置包括机架和安装于机架上的工作部件,机架由底座、底板和安装于底板上的限位板依次连接而成;工作部件通过辅助支撑组件固定安装于底板上。
所述的工作部件包括传感器、固定钢球和活动钢球;所述的固定钢球和活动钢球分别装于传感器的顶端构成固定球测头和活动球测头。
所述的工作部件顶部安装有保护罩。
所述的装置另配有标准件,用于校准。
所述的固定球测头为一个,活动球测头为两个,一个固定球测头和两个活动球测头构成一组测量组,呈环形排布。
所述的传感器上安装有高度补偿杆。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种端面齿平面度的测量装置,以三个固定钢球定位工件齿槽,在端面齿周向布置8个传感器分别测量8各齿槽的深度,用工控机计算数据并在显示器上显示测量结果,通过本测量装置测出的结果准确、使用方法简单,以解决重型传动轴端面齿平面度测量困难的问题,具有方便快捷等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图1。
图2为本实用新型的结构示意图2。
图3为本实用新型的标准件示意图。
附图标记说明:1.机架;2.工作部件;3.底座;4.底板;5.限位板;6.传感器;7.固定钢球;8.活动钢球;9.固定球测头;10.活动球测头;11.保护罩;12.标准件;13.辅助支撑组件;14.高度补偿杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图所示:一种端面齿平面度的测量装置,该装置包括机架1和安装于机架1上的工作部件2,机架1由底座3、底板4和安装于底板4上的限位板5依次连接而成;工作部件2通过辅助支撑组件13固定安装于底板4上。所述的工作部件2包括传感器6、固定钢球7和活动钢球8;所述的固定钢球7和活动钢球8分别装于传感器6的顶端构成固定球测头9和活动球测头10。所述的工作部件2顶部安装有保护罩11。所述的装置另配有标准件12,用于校准。其特征在于:所述的固定球测头9为一个,活动球测头10为两个,一个固定球测头 9和两个活动球测头10构成一组测量组,呈环形排布。所述的传感器6上安装有高度补偿杆 14。
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