[实用新型]一种塑料挤出设备及塑料造粒装置

说明书

本实用新型提供一种塑料挤出设备及塑料造粒装置，以解决现有技术中塑料挤出设备剪切力不佳导致生产出来的塑料粒不符合要求的问题。塑料挤出设备包括：料筒，该料筒内设置有内腔，且该料筒上还设置有将塑料送入该料筒内的料斗以及将熔融的物料挤出的挤出模头；以及螺杆，设置于该内腔内，该螺杆通过动力机构于该料筒内旋转，该螺杆包括相接的第一部分以及第二部分，该第一部分邻近该料斗处且其上具有第一螺棱，该第二部分邻近该挤出模头设置且其上具有第二螺棱，且该第一螺棱与螺杆轴线呈第一角度，该第二螺棱与该螺杆轴线呈第二角度，该第一角度小于该第二角度。

技术领域

本实用新型关于一种造粒机，尤其涉及一种塑料挤出设备及塑料造粒装置。

背景技术

塑料造粒设备用于将塑料原料制成塑料粒子。塑料造粒设备的基本工作原理是一样的，即塑料原料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条经空气或水冷却后由刀片切断成塑料粒子。但是目前的塑料造粒设备还存在很多不足的地方，尤其是在螺杆将塑料通过加热、挤压后熔融的过程中，由于螺杆的设计缺陷，导致塑料融化速度慢，剪切力过大，进而导致生产出来的塑料粒不符合要求。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的之一在于提供一种塑料挤出设备及塑料造粒装置，以解决现有技术中塑料挤出设备剪切力不佳导致生产出来的塑料粒不符合要求的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种塑料挤出设备，该塑料挤出设备包括：

料筒，该料筒内设置有内腔，且该料筒上还设置有将塑料送入该料筒内的料斗以及将熔融的物料挤出的挤出模头；以及

螺杆，设置于该内腔内，该螺杆通过动力机构于该料筒内旋转，该螺杆包括相接的第一部分以及第二部分，该第一部分邻近该料斗处且其上具有第一螺棱，该第二部分邻近该挤出模头设置且其上具有第二螺棱，且该第一螺棱与螺杆轴线呈第一角度，该第二螺棱与该螺杆轴线呈第二角度，该第一角度小于该第二角度。

作为可选的技术方案，该第一角度为60-70度，该第二角度为75-90度。

作为可选的技术方案，该第一角度为65度。

作为可选的技术方案，该第二部分的长度占该螺杆长度的1/6～2/6。

作为可选的技术方案，该螺杆还包括第三部分，该第二部分位于该第一部分与该第三部分之间，该第三部分邻接该挤出模头，且该第三部分具有第三螺棱，且该第三螺棱与该螺杆轴线呈第三角度。

作为可选的技术方案，该第三角度与该第一角度相同。

作为可选的技术方案，该第一部分、该第二部分以及该第三部分的长度比例为4∶1∶1～3∶2∶1。

作为可选的技术方案，该第一部分、该第二部分以及该第三部分的长度比例为4∶1∶1。

本实用新型还提供一种塑料造粒装置，该塑料造粒装置包括：如上所述的塑料挤出设备；冷却装置，设置于该塑料挤出设备的出料口；以及切粒装置，设置于该冷却装置的出料口，且该切粒装置的下方设置有收集箱

与现有技术相比，本实用新型塑料挤出设备中的螺杆采用分段式螺棱结构，且不同段螺棱与螺杆轴线所成角度设置不同，再加上不同角度螺棱设置位置的不同，使得利用本实用新型的塑料挤出设备的剪切力适当，挤出的塑料条的直径符合要求。

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的塑料造粒装置的示意图；

图2所示为图1中的塑料挤出设备中的螺杆的示意图。

具体实施方式