[实用新型]一种可快速装配的磁悬浮转子结构

说明书

本实用新型公开了一种可快速装配的磁悬浮转子结构，硅钢片穿设于第一台阶部上，且硅钢片和第一台阶部之间过盈配合，转动压紧螺母，使得压紧螺母上的第一光滑槽与第二台阶部上的连接外螺纹之间互成90°，将压紧螺母穿设于第二台阶部上，并使得压紧螺母抵触于硅钢片上，旋转压紧螺母90°，使得压紧螺母上的连接内螺纹和第二台阶部上的连接外螺纹螺纹连接，压紧螺母中的小孔部第二台阶部之间过盈配合；推力盘穿设于第二台阶部上，且推力盘通过固定螺钉和压紧螺母固定连接。本实用新型结构简单，装配方便。

技术领域：

本实用新型涉及一种可快速装配的磁悬浮转子结构。

背景技术：

磁悬浮技术通常用于高速旋转机械上，其转子结构较为复杂，同时对转子零件装配的轴向精度、同心度都有较高要求。

因此我公司曾实用新型了一种利用过盈配合定心、传扭，同时用螺纹配合传递轴向载荷、并克服压紧螺母过盈热套过程中的收缩的磁悬浮转子结构，如图1所示。这种转子结构虽然有装配精度高、结构简单、加工成本低、连接可靠的优点，但同时却有装配过程中容易卡死的缺陷。

这是因为压紧螺母3的内螺纹需要旋转拧入转子芯轴1上的外螺纹中，螺纹配合通常至少需要做3～4圈以上才能保证内外螺纹加工和配合的可靠。而螺纹配合在装配过程中，限于人类手臂结构的天生限制，通常最多将扳手或工装旋转180°就需要换一次手。所以若压紧螺母3上有4圈螺纹配合，在装配过程中需要分8次才能将压紧螺母3旋转到位。

然而压紧螺母3与芯轴1同时还有圆柱面过盈配合，所以压紧螺母3需要加热后才能热套。而在操作人员拧紧压紧螺母3的过程中，压紧螺母3的过盈配合面已经与芯轴1直接接触并开始快速冷却。因此装配过程中一旦操作动作稍有迟疑或失误，压紧螺母3就会因内孔冷却收缩而抱死，从而导致转子装配失败。由于此处装配结构复杂且有过盈配合，通常只能进行破坏性拆卸，从而导致压紧螺母3的报废。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可快速装配的磁悬浮转子结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种可快速装配的磁悬浮转子结构，包括转子芯轴、硅钢片、压紧螺母、推力盘和固定螺钉，所述压紧螺母的轴心方向上设有具有大孔部和小孔部的台阶孔，在大孔部的内壁上设有连接内螺纹，连接内螺纹的左端至压紧螺母的端面之间为光滑起始面，连接内螺纹的右端至小孔部之间为第一退刀槽，在连接内螺纹的轴向方向上对称开有两个第一光滑槽；

在转子芯轴的端部设有第一台阶部和第二台阶部，在第二台阶部上设有连接外螺纹，连接外螺纹的左端至第一台阶部的端面之间为第二退刀槽，在连接外螺纹的轴向方向上对称开有两个第二光滑槽；

硅钢片穿设于第一台阶部上，且硅钢片和第一台阶部之间过盈配合，转动压紧螺母，使得压紧螺母上的第一光滑槽与第二台阶部上的连接外螺纹之间互成90°，将压紧螺母穿设于第二台阶部上，并使得压紧螺母抵触于硅钢片上，旋转压紧螺母90°，使得压紧螺母上的连接内螺纹和第二台阶部上的连接外螺纹螺纹连接，压紧螺母中的小孔部第二台阶部之间过盈配合；推力盘穿设于第二台阶部上，且推力盘通过固定螺钉和压紧螺母固定连接。

进一步地，所述第二台阶部上第二光滑槽的底径小于压紧螺母中连接内螺纹的小径。

进一步地，所述压紧螺母中第一光滑槽的底径大于第二台阶部上连接外螺纹的大径。

本实用新型具有如下有益效果：

1)转子装配工序简单快速，过盈面不容易卡死，成品率高；

若以四圈螺纹的结构为例，原转子结构装配动作至少有：对齐轴端，推入，旋转180°共8次、中间换手7次，目视检查，保持扭矩，原转子结构在本装配工序的操作动作有18个，其中旋转与换手的15个动作进行时过盈零件是接触状态，随时有可能因冷却过快而卡死。