[实用新型]一种探针调节机构及系统

说明书

本申请公开了一种探针调节机构及系统，所述机构安装在用于检测液晶面板的点灯治具中，可调节点灯治具中探针的位置，所述探针调节机构包括固定件、X轴组件、Y轴组件、Zθ轴组件和探针压头，用于检测的探针安装在所述探针压头上，其中，所述固定件的底部安装有可沿X轴方向往复移动的X轴组件，所述X轴组件的底部安装有可沿X轴方向往复移动的Y轴组件，所述Y轴组件底部安装有Zθ轴组件，所述Zθ轴组件包括转动部和Z轴组件，所述Z轴组件与所述转动部的转轴相连接，所述Z轴组件可沿Z轴方向往复移动，并可在平面内围绕转轴往复转动；所述探针压头固定安装在所述Z轴组件上。本申请的探针调节机构的检测精度高、探针磨损率低。

技术领域

本申请涉及液晶面板点灯检测设备领域，尤其涉及一种探针调节机构及系统。

背景技术

随着通信产业不断的发展，带动了液晶面板市场的发展。通常在制造液晶面板时，需要对半成品或者成品的液晶面板进行点灯检测，以确定液晶面板上是否存在质量缺陷。

点灯检测时，将液晶面板放置在点灯治具上，液晶面板上用于检测的PAD点朝上，所述PAD点即为电极，调节点灯治具上探针的位置，使探针的针头与PAD点接触，从而在探针通电后点亮液晶显示屏。

其中，对探针位置进行调节并使其与用于检测的PAD点准确接触是点灯检测过程中非常重要的一个环节，是否精确对正会直接影响检测的精度。通常检测时是采用人工手动将液晶面板放置在点灯治具上，所述点灯治具预先设置好探针的位置，再手动将探针下压至液晶面板上，使其与PAD对准并进行检测。其中，手动下压时震动大且不容易控制探针按压的力度，既影响探针的使用寿命，也容易造成PAD点的划伤。同时，手动治具在旋转运动结构件长期使用的过程中磨损严重，使得零部件更换频繁，也会影响探针压头的点亮，导致探针检测时的精度降低。

此外，对于不同尺寸、规格的液晶面板上PAD点的位置及数量皆不相同，虽然可通过换用不同探针压头，但是当切换待检测的液晶面板时，探针压头的位置也需要改变，整个检测机构都需要重新设计，且需要花费很长的时间调整探针下压和点亮液晶面板的位置，生产效率低。

因此，提供一种检测精度高、使用寿命长的探针位置调节机构在实际生产过程中具有重要的意义。

实用新型内容

为了克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种检测精度高、探针磨损率低的探针调节机构及相应的探针调节系统。

为实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种探针调节机构，安装在用于检测液晶面板7的点灯治具中，可调节点灯治具中探针6的位置，所述探针调节机构包括固定件1、X轴组件2、Y轴组件3、Zθ轴组件4和探针压头5，用于检测的探针6安装在所述探针压头5上，其中，

所述固定件1的底部安装有可沿X轴方向往复移动的X轴组件2，所述X轴组件2的底部安装有可沿Y轴方向往复移动的Y轴组件3，所述Y轴组件3底部安装有Zθ轴组件4，

所述Zθ轴组件4包括转动部41和Z轴组件42，所述Z轴组件4与所述转动部41的转轴相连接，所述Z轴组件42可沿Z轴方向往复移动，并可在平面内围绕转轴往复转动；

所述探针压头5固定安装在所述Z轴组件42上。

可选的，所述X轴组件2包括第一壳体21和安装在所述第一壳体21内部的第一驱动件22，所述第一壳体21包括第一顶板211，所述第一顶板211安装在所述固定件1的底部，

所述第一驱动件22包括第一丝杆221和可滑动的安装在所述第一丝杆221上的第一安装块222，所述Y轴组件3安装在所述第一安装块222的底部。