[实用新型]一种磁悬浮离心式鼓风机的轴向支架安装结构

说明书

本实用新型公开了一种磁悬浮离心式鼓风机的轴向支架安装结构，定子和磁轴承座分别对应固定于机壳，磁轴承设于磁轴承座内，转子支承于定子和磁轴承内，扩压器和机壳固定连接；传感器支架套设于转子上，且传感器支架与磁轴承固定连接，前轴套、后轴套和检测盘均套设于转子上，检测盘的右端面与传感器支架的内端面之间有轴向位移检测间隙，该轴向位移检测间隙置于机壳外，在传感器支架上设有检测口，该检测口和轴向位移检测间隙相贯通，叶轮固定连接在转子上。本实用新型解决轴向传感器不易检测与调整轴向间隙的问题，解决轴向传感器不易拆卸的问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种磁悬浮离心式鼓风机的轴向支架安装结构。

背景技术：

现有磁悬浮离心式鼓风机中的传感器支架1安装在机壳内部，风机轴向传感器安装在传感器支架1上，检测盘2、定位轴套3、前轴套61、后轴套62、密封轴套7等零件都安装在轴向传感器的左侧(如图1所示)，零件多，不利于加工，而且每个零件加工都有公差范围，多个零件组合在一起，很容易造成轴向间隙的累积的误差。

另外，轴向传感器安装在传感器支架1上面，传感器支架1是安装在磁轴承5上，磁轴承5是和机壳直接过盈装配，这样造成了，想要拆卸轴向传感器就只能用螺丝刀将传感器支架1从磁轴承5上面给拆卸下来，传感器上面有多个传感器线，拆卸非常的不方便；在装配过程中检测轴向间隙的时候，将检测盘2安装到位，因为在机壳内部，不方便塞尺操作，操作工人反复调节就会降低装配效率。如果风机运行过程中检测轴向间隙不正确，需要将磁轴承5左边所有的零件全部拆除，包括蜗壳，进气道等，检测盘2和定位轴套3取出之后，只能通过车削定位轴套的轴向长度才能调整轴向间隙，如果反复装拆会浪费很多时间，工作量巨大。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁悬浮离心式鼓风机的轴向支架安装结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种磁悬浮离心式鼓风机的轴向支架安装结构，包括机壳、定子、转子、磁轴承座、磁轴承、前轴套、后轴套、传感器支架、检测盘、叶轮和扩压器，在传感器支架上设有轴向位移传感器，所述机壳内设有定子安装腔和磁轴承安装腔，定子和磁轴承座分别对应固定于定子安装腔和磁轴承安装腔内，磁轴承设于磁轴承座内，转子支承于定子和磁轴承内，且转子的一端穿过扩压器并伸于机壳外，扩压器和机壳固定连接；

传感器支架套设于转子上，且传感器支架与磁轴承固定连接，前轴套、后轴套和检测盘均套设于转子上，且后轴套和前轴套位于检测盘的左右两侧，检测盘的右端面与传感器支架的内端面之间有轴向位移检测间隙，该轴向位移检测间隙置于机壳外，在传感器支架上设有检测口，该检测口和轴向位移检测间隙相贯通，叶轮固定连接在转子上，叶轮将前、后轴套以及检测盘轴向定位于转子上。

进一步地，所述传感器支架包括一圆环状的本体，所述本体的内圆周壁向上凸起并形成凸台部，在凸台部的上端面上设有具有圆弧边和直边的安装腰形台，安装腰形台的直边和凸台部的内圆周壁之间形成有检测口。

进一步地，在安装腰形台的轴向方向设有轴孔和传感器安装孔，轴孔位于安装腰形台的中心处。

进一步地，所述本体的轴向方向设有若干安装孔。

进一步地，所述安装腰形台的下端面的中心处设有圆形凸起部，轴孔和传感器安装孔贯穿于该圆形凸起部；圆形凸起部和检测盘的右端面之间形成轴向位移检测间隙。

进一步地，所述检测口在本体轴向方向的深度大于圆形凸起部的轴向厚度。

进一步地，所述磁轴承座上设有定位轴肩，在磁轴承安装腔的内壁上设有该定位轴肩相适配的定位凹槽。

本实用新型具有如下有益效果：