[实用新型]一种带内螺纹孔硬质合金板

说明书

本实用新型公开了一种带内螺纹孔硬质合金板，所述带内螺纹孔的硬质合金板，包括硬质合金板，通孔和牙套，硬质合金板上开具通孔，与通孔形状相适应的牙套无缝镶在硬质合金板上，牙套中部设中有内螺纹孔。本实用新型解决了现有带内螺纹孔的硬质合金板的加工成本高和加工时间长的问题。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金生产技术领域，尤其是一种带内螺纹孔硬质合金板。

背景技术

传统的硬质合金内螺纹孔的加工方式，首先要将硬质合金毛坯的外圆和两平面精磨，再精磨内孔，目的是要预加工内螺纹的牙顶，由于硬质合金的质地，限制了用车加工的方式加工内螺纹。近年，国内有研究人员提出了电火花加工硬质合金内螺纹的方式，如中国专利CN104668682B就公开了一种电火花加工硬质合金制品内螺纹的加工方法及工装。但是，现有的加工方式仍存在加工时间长，加工成本高的缺点，特别是对于加工多个内螺纹孔，上述缺点表现得尤其明显。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带内螺纹孔硬质合金板，以解决现有带多个内螺纹孔的硬质合金板的加工成本高和加工时间长的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带内螺纹孔的硬质合金板，包括硬质合金板，通孔和牙套，硬质合金板上开具通孔，与通孔形状相适应的牙套无缝镶在硬质合金板上，牙套中部设中有内螺纹孔。

优选的是，上述硬质合金板上开具两个以上通孔。

优选的是，上述硬质合金板和牙套为同种合金。

本实用新型所述一种带内螺纹孔硬质合金板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1，在硬质合金板毛坯上压制加工通孔；

步骤2，压制带中孔的柱体，采用数控车床在柱体的内侧中孔加工内螺纹，将柱体外侧加工成与通孔相适应的形状，即得牙套；

步骤3，将步骤2制得的牙套无缝镶在步骤1的硬质合金板的通孔内；

步骤4，将步骤3所得的硬质合金板脱蜡烧结，磨去痕迹，即制得本实用新型所述带内螺纹孔硬质合金板。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型将整个带螺牙的合金板块分成牙套和合金镶板两个部分，采用同种牌号的合金镶套烧结制成，使加工同类型的带内螺纹孔硬质合金板产品可以大大提高加工效率，减少加工成本。

附图说明

图1、本实用新型所述的带内螺纹孔硬质合金板的平面结构图。

图2、本实用新型所述的带内螺纹孔硬质合金板的A-A面剖视图。

图中：1为硬质合金板；2为通孔；3为牙套；4内螺纹孔。

具体实施方式：

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

如图1、2，一种带内螺纹孔的硬质合金板，包括硬质合金板1，通孔2和牙套3，硬质合金板1上开具通孔2，与通孔2形状相适应的牙套3无缝镶在硬质合金板上，牙套3带有内螺纹孔4。

在上述实施方式的基础上，上述硬质合金板1上开具两个以上通孔2，如图1，在硬质合金板1上开具8个通孔。

在上述实施方式的基础上，上述硬质合金板1和牙套3为同种合金，如同为YG15C牌号的硬质合金。

如图1所示的为带8个内牙套的合金板，它包括牙套和合金镶板两个部份。其中：