[实用新型]一种压铸模具的冷却芯装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具的冷却芯装置，包括定模、型芯出水管、排水管、排水室、排水活塞和活塞杆，所述定模的底端安装有型芯出水管，所述型芯出水管的左侧安装有排水室，所述排水室的内腔安装有排水活塞，所述排水活塞的顶端安装有活塞杆。该压铸模具的冷却芯装置，水可以通过挡板与型芯出水管之间的间距流动出来，当水停止流动后，弹簧将矩形板弹动回原处，第一圆柱杆带动凹型板向左侧推动卡环，可以使圆杆在卡环内反方向转动，通过转杆将挡板推动回原处，水倒流时由于挡板的左侧端点顶在挡块上不会向下转动，可以将水阻挡在挡板的上端，避免水会发生倒流的现象导致介质向反方向流动，保证了定模的正常冷却。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的冷却芯装置。

背景技术

在压铸模具工作时，型腔和型芯的表面直接与高温的金属液接触，因此模具表面温度会升高，一方面当由于每次开模时成形零件表面与室温的空气接触会引起热交应力而影响模具寿命，另一方面会影响压铸件的表面质量，因此压铸模具一定要设计冷却装置，目前，压铸模具大都采用冷却水的方式进行冷却，在模具的内部开设若干弯折的冷却管道回路，冷却水从管道中流过以实现对模具的冷却效果，但开设弯折的冷却管道回路的难度较大，大大增加了模具的生产成本，同时，由于冷却水中可能存在杂质，容易对模具中的冷却管道造成堵塞，严重影响模具的使用寿命，另外，在实际的操作中，对于深型腔的模具的型芯，冷却水流经型芯的先后不同会使得型芯的温度差异较大，从而影响成形零件的质量，例如申请号为201520559279.7的实用新型，包括若干设置在定模和动模上的为盲孔的冷却孔，设置在定模上的所有的冷却孔均与一定模出水管相连通，设置在动模上的所有的冷却孔均与一动模出水管相连通，虽然不再需要开设弯折的冷却水管路，大大降低了生产成本，但是型芯出水管在排水时，水可能会发生倒流的现象，导致介质向反方向流动，会影响定模的正常冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具的冷却芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的冷却芯装置，包括定模、型芯出水管、排水管、排水室、排水活塞和活塞杆，所述定模的底端安装有型芯出水管，所述型芯出水管的左侧安装有排水室，所述排水室的内腔安装有排水活塞，所述排水活塞的顶端安装有活塞杆，所述排水室的底端安装有排水管，所述型芯出水管的内腔右侧外壁通过转轴安装有挡板，所述挡板的左侧底端设有挡块，所述挡块的左侧与型芯出水管的内壁相连，所述挡板的顶端安装有调节装置，所述调节装置包括转杆，所述转杆的顶端安装有圆杆，所述圆杆的外侧安装有卡环，所述卡环通过连接轴与转杆相连，所述卡环的右侧安装有凹型板，所述凹型板的右侧安装有第一圆柱杆，所述第一圆柱杆的右侧贯穿型芯出水管，所述第一圆柱杆的右侧焊接有矩形板，所述矩形板的右侧上下两端均安装有第二圆柱杆，所述第二圆柱杆的左侧贯穿矩形板与型芯出水管相连，所述第二圆柱杆的外壁右侧套接有弹簧，所述二圆柱杆的右侧安装有立板，所述立板的底端与型芯出水管相连。

优选的，所述立板的左右两侧底端均安装有加固杆，所述加固杆的底端与型芯出水管相连。

优选的，所述挡板的底端设有加强筋。

优选的，所述型芯出水管的左角处安装有箱体。

优选的，所述转杆与圆杆之间的夹角为度。