[实用新型]永磁体坯件压合装置

说明书

本实用新型提出一种永磁体坯件压合装置，包括支撑机构、压合机构、横移机构以及导向机构，支撑机构置于机架上，并可在支架上移动，压合机构装设于支撑机构上，由压合机构对坯件进行压合处理，横移机构固定于机架上，并与支撑机构相连，由横移机构带动支撑机构横向移位，该永磁体坯件压合装置的底板通过横移气缸与机架相连，需要放入坯件原料时，横移气缸的横移活塞杆伸出，将底板及装配于底板上的零部件一同送出，便于人工操作，而在压合过程完成以后，横移活塞杆收缩，将底板及装配于底板上的零部件一同收回，便于与坯件传输机构衔接，使坯件进入下一设备继续加工，有利于提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及永磁体生产装置，尤其涉及一种永磁体坯件压合装置。

背景技术

目前各类磁体的生产工艺主要有烧结、铸造、粘结和热压热变几种。其中一种工艺可能适用于几种磁体的生产，但是实际生产中，还要根据磁体自身特点，进行一些工序和细节的调整和改善。烧结工艺是应用最广泛的生产工艺，适用于烧结铷铁硼、永磁铁氧体、钐钴以及烧结铝镍钴等磁体的生产。铸造是指将固态金属熔化为液态后倒入特定形状的铸型，待其凝固成型的加工方式。对于永磁体而言，铸造工艺主要用来生产铸造铝镍钴磁体。相比烧结铝镍钴来说，铸造铝镍钴的磁性能较高，可以加工生产成不同的尺寸和形状，烧结铝镍钴的工艺简单，毛坯尺寸公差小，可加工性好。粘结工艺是将具有一定磁性能的永磁材料粉末与粘接剂和其他添加剂按一定比例混合，然后采用压制、挤出和注射成型等方法制备复合永磁材料的一种生产工艺。与烧结和铸造永磁体相比，烧结永磁体的突出优点是：尺寸精度高，不变形，无需二次加工；形态自由度大，可根据实际使用需求，造成各种形状的产品如长条状、片状、管状、圆环状或其他复杂形状的产品；便于大批量自动化生产；产品机械强度高。其缺点是磁性能较低，使用温度不高。粘结工艺过程中的关键技术是：磁粉的制备，耦联剂与粘结剂的选择，粘结剂的添加量，成型的压力和取向磁场强度等。粘结铷铁硼所用磁粉的制造方法主要有熔体快淬法、HDDR(吸氢－歧化－脱氢－再复合)法、机械合金化法和气体喷雾法。热压热变形工艺是另一种生产铷铁硼磁体的工艺，通过此工艺可生产出各向同性和各向异性铷铁硼磁体，生产的铷铁硼磁体磁性能较高。在一种永磁体的生产过程中，根据其工艺特点，需要将至少两种坯件进行压合，而且压合之后的坯件需要输送至其他设备进行下一工序的加工，常用的压合装置与相关设备衔接不畅，压合后的坯件需要手动输送，生产效率较低。因此，有必要对这种压合装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种永磁体坯件压合装置，以方便操作，提升生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

永磁体坯件压合装置，包括支撑机构、压合机构、横移机构以及导向机构，支撑机构置于机架上，并可在支架上移动，压合机构装设于支撑机构上，由压合机构对坯件进行压合处理，横移机构固定于机架上，并与支撑机构相连，由横移机构带动支撑机构横向移位，其中：

支撑机构包括顶板及底板，顶板与底板之间相互平行，顶板及底板边缘由侧板焊接相连，侧板与顶板及底板相互垂直，顶板及底板的四角分别装设有立柱，立柱两端分别与顶板及底板焊接相连，顶板及底板之间设有撑板，撑板与顶板及底板相互平行，撑板四角分别开设有通孔，通孔中分别装设有定位套，定位套贯穿撑板两端，并焊接相连，定位套底部具有定位端头，定位端头的直径大于定位套的直径，定位端头贴附于撑板底面，各立柱分别从定位套中穿过，立柱侧壁具有一组定位孔，定位孔沿立柱的长度方向顺次排布，定位端头中设有定位螺栓，定位螺栓末端伸入定位孔内，使撑板在立柱上保持固定；