[实用新型]一种外接长圆形的多边截面卷铁芯变压器

说明书

本实用新型公开了一种外接长圆形的多边截面卷铁芯变压器，包括壳体、高压瓷瓶、低压瓷瓶、油位计、分接开关、卷铁芯和绕组，高压瓷瓶、低压瓷瓶、油位计和分接开关均安装在壳体上，卷铁芯安装在壳体内，卷铁芯套装在绕组上；所述卷铁芯由多层的硅钢片或非晶合金材质卷绕而成，铁芯最内层向中间层在宽度上逐渐递增，中间层向最外层在宽度上逐渐递减，最终使得整个卷铁芯的截面呈外接长圆形；实用新型所采用的外接长圆形的多边截面卷铁芯变压器，铁芯截面几何填充率达到99.5％，空载损耗系数降至1.00～1.15，空载电流下降约30％；铁芯材料利用率提高至100％，变压器的噪声降低5～20dB，提高变压器的抗短路能力，缩短铁芯及变压器的生产周期，降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及变压器。

背景技术

目前现有技术的变压器采用阶梯截面叠铁芯结构、多边截面立体卷铁芯结构或者矩形截面非晶合金铁芯结构。以上各类铁芯截面的几何填充率不高，一般叠铁芯截面的几何填充率为90～95％，立体卷铁芯截面的几何填充率为95～96％，进而造成变压器整体的几何空间利用率低，而且叠铁芯加工过程中产生的废料、边角料较多，一般废料率为4～6％。叠铁芯空载损耗系数一般为1.05～1.35，立体卷铁芯和非晶合金铁芯空载损耗系数一般为1.3左右，同时造成叠铁芯和非晶合金铁芯的变压器噪声较大、抗短路能力差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种外接长圆形的多边截面卷铁芯变压器，使得铁芯截面的几何填充率提高，铁芯加工过程中无废料、边角料产生，降低变压器的空载损耗、噪音，提高变压器的抗短路能力，缩短生产周期,降低制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种外接长圆形的多边截面卷铁芯变压器，包括壳体、高压瓷瓶、低压瓷瓶、油位计、分接开关、卷铁芯和绕组，高压瓷瓶、低压瓷瓶、油位计和分接开关均安装在壳体上，平面卷铁芯安装在壳体内部，卷铁芯套装在绕组上；

所述卷铁芯由多层的硅钢片或非晶合金材质卷绕而成，最内层的铁芯向中间层的铁芯，在宽度上由等边梯形逐渐递增，中间层的铁芯为矩形，然后中间层的铁芯向最外层的卷铁，在宽度上由等边梯形逐渐递减，最终使得整个平面卷铁芯的截面呈外接长圆形、椭圆形；

对于处在卷绕过程中的铁芯，每一卷铁芯的带材为等边梯形，卷铁芯的每一级多边形截面均为等边梯形。

对于多边形截面中任意两个等边梯形带料的衔接，底层等边梯形尾料的宽度，等于上层等边梯形起料的宽度，依次卷绕而成。

进一步的，所述卷铁芯由硅钢片或者非晶合金材料制成。

有益效果：本实用新型变压器所采用的外接长圆形的多边截面卷铁芯变压器，铁芯截面的几何填充率能够达到99.5％，降低了铁芯的空载损耗，将空载损耗系数降低至1.00～1.15，变压器的空载电流下降约30％；同时将卷铁芯材料的利用率提高至100％，将变压器的运行噪声降低5～20dB，提高变压器的抗短路能力，缩短了卷铁芯及变压器的生产周期，降低制造成本。

附图说明

图1是实施例1变压器的主视图。

图2是实施例1变压器的左视图。

图3是实施例1变压器的平面卷铁芯的截面图。

其中：1、壳体；2、高压瓷瓶；3、低压瓷瓶；4、油位计；5、分接开关；6、卷铁芯；7、绕组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1