[实用新型]一种单工位机械手拉片吸塑成型机有效
申请号: | 201721664518.0 | 申请日: | 2017-12-04 |
公开(公告)号: | CN207549440U | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 杜光奎 | 申请(专利权)人: | 上海骏精赛自动化机械有限公司 |
主分类号: | B29C51/10 | 分类号: | B29C51/10;B29C51/26;B29C51/44 |
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地址: | 201709 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸塑机 吸塑 有机废气处理设备 风机 吸塑成型机 机械手 出料装置 进料装置 吸塑模具 出气管 单工位 拉片 安全门 本实用新型 电动伸缩杆 矩形刀片 生产效率 生命安全 废料箱 漏料槽 切料板 裁剪 刀槽 节约 排放 | ||
本实用新型公开了一种单工位机械手拉片吸塑成型机,包括吸塑机本体、进料装置、出料装置、吸塑台、吸塑模具、漏料槽、废料箱、电动伸缩杆、切料板、刀槽、矩形刀片、风机、有机废气处理设备、出气管和安全门,吸塑机本体的一侧设有进料装置,吸塑机本体的另一侧设有出料装置,吸塑机本体的顶端设有风机,风机的顶端设有有机废气处理设备,有机废气处理设备的顶端设有出气管,吸塑机本体的内部设有吸塑台,吸塑台的内部设有吸塑模具。该装置集吸塑和裁剪为一体,生产效率高,速度快,节约成本,提高效益,而且把吸塑产生的气体进行处理后再排放,从而保护环境和操作工人的生命安全,结构简单,方便推广。
技术领域
本实用新型涉及一种吸塑成型机,具体涉及一种单工位机械手拉片吸塑成型机。
背景技术
吸塑成型机原理:吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。目前市面上常见的产品薄片吸塑有:日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;以气动装置为主动力源,其拉片、送片采用电动、减速器,时间继电器,中间继电器,行程开关等电器组成全自动控制系统。而厚片吸塑常见产品有:家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。吸塑成型机的应用十分广泛,但是现有的吸塑成型机不能把吸塑和裁剪融为一体,降低了生产效率,增加了成本,给人们带来不便,而且现有的吸塑成型机不能把吸塑产生的废气进行净化处理后排放,对环境和工人的身体都有严重的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单工位机械手拉片吸塑成型机,从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供了一种单工位机械手拉片吸塑成型机,包括吸塑机本体、进料装置、出料装置、吸塑台、吸塑模具、漏料槽、废料箱、电动伸缩杆、切料板、刀槽、矩形刀片、风机、有机废气处理设备、出气管和安全门,所述吸塑机本体的一侧设有所述进料装置,所述吸塑机本体的另一侧设有所述出料装置,所述吸塑机本体的顶端设有所述风机,所述风机的顶端设有所述有机废气处理设备,所述有机废气处理设备的顶端设有所述出气管,所述吸塑机本体的内部设有所述吸塑台,所述吸塑台的内部设有所述吸塑模具,所述吸塑模具的外侧设有所述漏料槽,所述漏料槽的底端设有所述废料箱,所述漏料槽的外侧设有所述电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端设有所述切料板,所述切料板的中部设有所述刀槽,所述刀槽上设有所述矩形刀片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电动伸缩杆通过螺栓固定在所述吸塑台上,所述切料板通过螺栓固定在所述电动伸缩杆上,所述矩形刀片通过螺栓固定在所述刀槽上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸塑机本体上设有所述安全门,所述安全门上设有电源控制面板,所述电源控制面板分别与所述风机、所述有机废气处理设备和所述电动伸缩杆电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸塑模具的底端设有伸缩电机,所述吸塑模具通过螺栓与所述伸缩电机相连,所述伸缩电机固定在所述吸塑台的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料装置上设有吸塑材料,所述吸塑材料固定在滚轴上,所述出料装置上设有拉片伺服电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸塑机本体采用镁铝合金特型导轨并设有冷水通道,所述吸塑台上的模盘脱模设有震模及顶模装置,所述吸塑机本体的内部设有运水冷却系统。
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