[实用新型]中心喉管

说明书

本实用新型提出了一种中心喉管，用于高炉布料器，包括：管体，分为上、中、下三段，固定于高炉布料器上；法兰，限制管体位置，且在装配时易于吊装，其中，管体的内径为650mm。通过本实用新型的技术方案，有效的束缚了料流，减少了炉料蛇行的可能，降低了控制气流的难度，减少了顶温高升的可能，延长了布料器的寿命，还减少了炉料从溜槽侧壁甩出的可能。

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体而言，涉及一种中心喉管。

背景技术

大型高炉具有炉喉直径大，炉喉料面控制较为困难的特点。而目前DN750的中心喉管在布料过程中，炉料蛇行较为严重，造成了炉喉料面布料不均匀，既增加了工艺控制气流的难度，又造成了部分气流利用不好，引起顶温升高甚至危害布料器寿命。另外，原喉管在布料过程中，会有大量炉料从溜槽侧壁甩出的现象，造成布料混乱，操作困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种中心喉管，以收缩料流，减少炉料蛇行的可能和向溜槽侧面溢料的可能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种中心喉管，用于高炉布料器，包括：管体，分为上、中、下三段，固定于高炉布料器上；法兰，限制管体位置，且在装配时易于吊装，其中，管体的内径为650mm。

通过在管体上设置法兰，一方面便于安装固定，另一方面便于引导炉料进入管体，减少遗洒的可能；将管体内径设置为650mm，缩小了进料通道，进而束缚了料流，减少了炉料蛇行的可能，减少了炉料布料不均匀的可能，降低了控制气流的难度，减少了顶温高升的可能，打水量也得到显著改善，延长了布料器的寿命。并且由于进料通道缩小，炉料集中在喉管中心位置，更容易对准溜槽中心，减少了炉料从溜槽侧壁甩出的可能，简化了操作。

可选地，法兰在管体轴向上的截面为梯形。

可选地，法兰包括：多个吊装孔，均匀的周向分布在法兰远离管体的一端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的剖视图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10管体，12法兰，14管体下段，16管体上段，18吊装孔。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的中心喉管，包括：管体，包括管体上段、管体下段，固定在高炉布料器上，以及与管体同轴焊接固定的法兰，管体内径为650mm。

通过在管体上设置同轴焊接固定的法兰，一方面便于安装固定，另一方面便于引导炉料进入管体，减少遗洒的可能；并且法兰与管体同轴，便于生产和设计；将管体内径设置为650mm，缩小了进料通道，进而束缚了料流，减少了炉料蛇行的可能，减少了炉料布料不均匀的可能，降低了控制气流的难度，减少了顶温高升的可能，延长了布料器的寿命。并且由于进料通道缩小，炉料集中在喉管中心位置，更容易对准溜槽中心，减少了炉料从溜槽侧壁甩出的可能，简化了操作。