[实用新型]便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具

说明书

一种便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具，包括上模及位于上模下方的下模。本实用新型能够对薄板坯料进行压形、轮廓校正裁切一体化加工完成，即增加了效率，又提高了精度，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具。

背景技术

由于薄板坯料材质不同，所以会造成延展性的不同，所以不管对什么材质的薄板坯料都需要对轮廓进行裁切，以适应不同材质薄板材质压形后轮廓边的尺寸正确，在对于轮廓边校正裁切的压形件来说（如图4所示），市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对薄板坯料进行压形弯曲，再放到另一台机器上对压形后薄板的边缘轮廓进行校正裁切，从而得到符合尺寸要求的成型工件，这种分步进行的方式，不仅效率低、而且精度差、而且成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对薄板坯料进行压形弯曲、轮廓校正裁切一体化加工完成的模具，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种便于薄板坯料压形边缘轮廓裁切模具，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有压块凸模，压块凸模的顶部固定有插接在孔二上的限位块，压块凸模的底部轮廓面为折弯状的压形面，上模板上开有阶梯孔，阶梯孔由孔三和截面大于孔三的孔四组成，孔四截面呈方形，孔三处插接有压在限位块上的顶杆，顶杆的顶端固定有插接在孔四上的方形限位顶块，方形限位顶块上开有纵向孔，方形限位顶块上开有一组沿纵向孔中心均布的横向插孔，各横向插孔上都插接有横向插接杆，各纵向孔处都安装有压动杆，各压动杆的轮廓面处都开有圈形凹槽，各方形限位顶块的顶面都固定有压板，压板上开有通孔一，压板通过通孔一套接在圈形凹槽处，上模板上固定有带动压动杆上下移动的气缸一，方形限位顶块上安装有一组分别用于压动各横向插接杆朝纵向孔方向压动的压缩弹簧一，各横向插接杆的内端都设置有锥形压动面一，压动杆的底端设置有与各锥形压动面一配合一起的锥形压动面二，孔四的轮廓面上开有一组与各横向插接杆大小形状数量位置匹配的定位插孔；下模包括下模板及固定在下模板顶面上的支撑块，支撑块的顶面设置有与压形面大小形状配置匹配的凹模孔；压块凸模上设有压动板，压动板与安装座固定一起，压动板上开有通孔二,压动板通过通孔二套接在压块凸模的外轮廓面上，通孔二的轮廓线边缘处固定有形状为圈形并用于校正冲切薄板侧边多余余量的冲切片，支撑块上开有与冲切片位置形状匹配的落料圈形孔；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里方形限位顶块、压板、压动杆、横向插接杆、压缩弹簧一的作用是，能够对顶杆进行限位作用，从而能够起到在把薄板坯料压形成压形后薄板时、压块凸模是被限位住不动的，在利用冲切片冲切压形后薄板的侧边时、解除对压块凸模的纵向限位，从而确保压形后薄板的侧边能够被校正裁切，从而成型工件的侧边的尺寸达到符合要求（如图3所示）。

进一步完善，孔四处安装有用于向下压动方形限位顶块的压动弹簧二。这里压动弹簧二的作用是，用于向下压动方形限位顶块，当方形限位顶块由于压块凸模的压动上移时、怕为了方形限位顶块卡在孔四处，

进一步完善，支撑块上固定有一组沿支撑块中心均布设置的气缸二，各气缸二的活塞杆上都固定有推板。这里气缸二、推板的作用是，能够对位于落料圈形孔处冲裁下来的裁切废料上推，推出落料圈形孔处，便于拿出（如图3所示）。

进一步完善，支撑块的顶面上固定有一组沿凹模孔中心均布设置并位于落料圈形孔外侧的定位柱。这里定位柱的作用是，用于准确把薄板坯料放置在支撑块顶面上用于压形。