[实用新型]LCD全自动无痕偏贴机

说明书

本实用新型所涉及一种LCD全自动无痕偏贴机，包括机架，设置于机架底部的移动轮，安装在机架底部四周的支撑腿；所述的机架上端内部设置有POL供料机构，POL多片件检测及多片回收机构，POL预对位机构、POL撕保护膜机构，POL影像机构，LCD上料机构，LCD预对位机构，LCD影像机构，LCD校准机构，LCD与POL贴合机构，LCD翻转机构以及电器控制系统；使用时，通过LCD全自动无痕偏贴机能够全自动化、并且高效的代替人工操作，完全不需要人工参与贴合工序，获得精准的工艺参数，从而达到降低人工成本和提高贴合质量的技术目的。与现有技术中同类产品的贴合方法比较，本实用新型可以保证贴合无气泡、压痕，大力提升产品的质量。

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于生产设备领域的LCD和POL贴合的机器。

【背景技术】

现有贴合技术一般都是采用人工手动贴胶方式或者老式偏贴机实现所需要贴胶工序。由于手动贴胶方式，容易使得对位组装工序中的贴胶对位效率低、精度差，同时也容易使产品表面被刮花、污染；老式偏贴机效率较低。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高效率，高精度，以及避免在贴合时产品表面被刮花及污染的LCD和POL贴合的机器。

为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所采用一种LCD全自动无痕偏贴机，其包括机架，设置于机架底部的移动轮，安装在机架底部四周的支撑腿；所述的机架上端内部设置有POL供料机构，POL多片件检测及多片回收机构，POL撕保护膜机构，影像机构，LCD校准机构，LCD与POL贴合机构， LCD翻转机构以及电器控制系统。

依据上述主要技术特征所述，所述机架上端内部还安装有搬运装置，对位机构、移载机械手臂。

依据上述主要技术特征所述，所述机架还包括钢结构底座、型材外罩及位于型材外罩上方的大功率空气清洁过滤系统；所述型材外罩是由钣金烤漆和有机玻璃门组成。

依据上述主要技术特征所述，所述POL供料机构是由精密线性模组、电机、丝杆、导轨、气缸、光纤构成。

依据上述主要技术特征所述，所述POL多片件检测及多片回收机构是由光纤、导轨、滑台气缸构成。

依据上述主要技术特征所述，所述POL撕保护膜机构是由线性模组、电机、光纤、气缸构成。

依据上述主要技术特征所述，所述影像机构是由精密线性模组、电机、导轨、视觉系统构成。

依据上述主要技术特征所述，所述LCD校准机构是由精密线性模组、电机、导轨、气缸、UVW对位平台构成。

依据上述主要技术特征所述，所述LCD与POL贴合机构是由贴附胶辊透过钢带下压，通过电机转化的直线运动将LCD与POL实现贴合。

依据上述主要技术特征所述，所述LCD翻转机构是由精密线性模组、电机、减速机、导轨、气缸构成；所述电器控制系统包括PLC控制器、触摸屏及设于触摸屏一侧的报警三色灯。

本实用新型的有益技术效果：因本技术方案采用所述LCD全自动无痕偏贴机，其包括机架，设置于机架底部的移动轮，安装在机架底部四周的支撑腿；所述的机架上端内部设置有POL供料机构，POL多片件检测及多片回收机构， POL撕保护膜机构，影像机构，LCD校准机构，LCD与POL贴合机构，LCD翻转机构以及电器控制系统。而构成，通过LCD全自动无痕偏贴机能够全自动化、并且高效的代替人工操作，完全不需要人工参与贴合工序，获得精准的工艺参数，从而达到降低人工成本和提高贴合质量的技术目的。与现有技术中同类产品的贴合方法比较，本实用新型可以保证贴合无气泡、压痕，大力提升产品的质量。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】