[实用新型]一种注塑模内冲切五金件的机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模内冲切五金件的机构，包括连体五金端子、冲针套筒、冲针、冲针上固定板、冲针下固定板、冲针驱动油缸、冲针刃口镶件和预注塑包胶型腔，冲针上固定板和冲针下固定板依次安装在冲针驱动油缸的下方，冲针连接在冲针上固定板的下方，冲针套筒位于冲针的外侧，冲针套筒的上下端均安装有冲针刃口镶件，注塑产品的右端通过连体五金端子连接在冲针套筒上。本实用新型模具可以完成预包胶成型、冲切分解五金件和最后的产品包塑成型，大大降低了开模成本，同时大大提高了注塑生产效率和有效改善降低了生产不良率，生产周期效率可以提升2倍以上，节省人力资源2倍以上，节省厂房空间50平方。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种注塑模内冲切五金件的机构。

背景技术

目前市场上现有的注塑模包胶五金件模具，采用的是先将连体五金件预包塑胶成型，然后再将预包塑成型的产品置入外置的冲切装置中进行连体冲切分解，分解完成后的预包胶产品再次置入注塑模具进行最终产品的包胶注塑成型，此技术必须具备三套生产设备和三套生产模具，三套生产设备包括两台塑胶注塑设备和一台五金件冲压设备；三套生产模具包括两套注塑模具和一套五金冲断模具，生产需要多设备多人力才能满足需求，人为因素造成的损失比较严重，而且生产过程中由于多工序操作，造成产品不良率居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高效率、降低成本的注塑模内冲切五金件的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模内冲切五金件的机构，包括连体五金端子、冲针套筒、冲针、冲针上固定板、冲针下固定板、冲针驱动油缸、冲针刃口镶件和预注塑包胶型腔，所述冲针上固定板和冲针下固定板依次安装在冲针驱动油缸的下方，所述冲针连接在冲针上固定板的下方，所述冲针套筒位于冲针的外侧，所述冲针套筒的上下端均安装有冲针刃口镶件，注塑产品的右端通过连体五金端子连接在冲针套筒上，注塑产品的左侧通过连体五金端子固定在由端子固定前模镶针和端子固定后模镶针连接的连杆上，所述预注塑包胶型腔位于端子固定后模镶针的左侧，所述预注塑包胶型腔由前模仁和后模仁组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型模具可以完成预包胶成型、冲切分解五金件和最后的产品包塑成型，大大降低了开模成本，同时大大提高了注塑生产效率和有效改善降低了生产不良率，生产周期效率可以提升2倍以上，节省人力资源2倍以上，节省厂房空间50平方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种注塑模内冲切五金件的机构，包括连体五金端子2、冲针套筒3、冲针4、冲针上固定板5、冲针下固定板6、冲针驱动油缸7、冲针刃口镶件8和预注塑包胶型腔11，所述冲针上固定板5和冲针下固定板6依次安装在冲针驱动油缸7的下方，所述冲针4连接在冲针上固定板5的下方，所述冲针套筒3位于冲针4的外侧，所述冲针套筒的上下端均安装有冲针刃口镶件8，注塑产品1的右端通过连体五金端子2连接在冲针套筒3上，注塑产品1的左侧通过连体五金端子2固定在由端子固定前模镶针9和端子固定后模镶针10连接的连杆上，所述预注塑包胶型腔11位于端子固定后模镶针10的左侧，所述预注塑包胶型腔11由前模仁12和后模仁13组成。