[实用新型]一种多管程管式换热装置

说明书

本实用新型公开了一种多管程管式换热装置，包括隔板、管壳、控流板、导流孔和法兰盘，所述管壳的一侧设置有第一封头，所述管壳的另一侧设置有第二封头，所述第一封头和第二封头通过法兰盘与管壳连接，所述第一封头的内部设置有两个隔板，两个所述隔板之间设置有控流板，所述控流板上开设有导流孔，所述第二封头的内部设置有两个控流板，两个所述控流板之间设置有隔板。本实用新型的有益效果是：通过在管内设计隔板与控流板，增加了流体流动管程，提高了管内流体给热系数，使流体按规定路径多次错流通过管束，湍动程度增加，结构紧凑，单位体积传热面积大，总传热系数高，占地面积大大减少，节约材料与空间。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种多管程管式换热装置。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。

现有技术的管式换热器存在以下问题：1、管外流体给热系数低，流动时间短，热量不能充分利用，换热效率差；2、热流体的热量在换热过程中散入空气中，造成能源浪费，影响换热效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多管程管式换热装置，具有换热效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多管程管式换热装置，包括隔板、管壳、控流板、导流孔和法兰盘，所述管壳的一侧设置有第一封头，所述管壳的另一侧设置有第二封头，所述第一封头和第二封头通过法兰盘与管壳连接，所述第一封头的内部设置有两个隔板，两个所述隔板之间设置有控流板，所述控流板上开设有导流孔，所述第二封头的内部设置有两个控流板，两个所述控流板之间设置有隔板，所述第一封头的底部设置有冷流体出口，所述第一封头的顶部设置有冷流体进口，所述冷流体进口与冷流体出口对称设置，所述冷流体出口的一侧设置有热流体出口，所述热流体出口安装在管壳上，所述管壳的顶部设置有热流体进口，所述管壳的内部设置有多个冷水管，所述冷水管的两端均设置有管板，所述冷水管通过管板安装在管壳上，所述管壳的内壁上安装有多个交错设置的折流板。

优选的，所述法兰盘上设置有多个法兰螺丝。

优选的，所述管壳的外壁上设置有隔热层。

优选的，所述冷水管与管板为一体式结构。

优选的，所述管壳的底部设置有支架。

优选的，所述支架与管壳的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在管内设计隔板与控流板，增加了流体流动管程，提高了管内流体给热系数，使流体按规定路径多次错流通过管束，湍动程度增加，结构紧凑，单位体积传热面积大，总传热系数高，占地面积大大减少，节约材料与空间。

2、本实用新型通过设计隔热层，减少热流体向管外扩散传热，降低了热阻，管壳耐高温，整个装置维护费用低，操作简单，使用寿命长，不易腐蚀，清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；