[实用新型]一种具有升降机构的自动焊接平台

说明书

本实用新型公开了一种具有升降机构的自动焊接平台；包括基座以及相对基座水平移动的移动座，移动座上设置有上下分布的焊接装置和端子升降装置，焊接装置包括与移动座固接的支撑板以及设置在支撑板一侧的焊枪，端子升降装置包括立板、设置在立板一侧的升降座以及端子夹持件，端子夹持件固定在升降座的一侧，端子夹持件为焊枪的下方；基座在端子夹持件的后方依次设置有进料盒和推送组件，进料盒的一侧设置有输送端子的滑轨。本实用新型通过端子升降装置，避免端子与线材的线芯末端在轴向上相撞，减少端子焊接的不良率，使焊接更加饱满，同时节约了调机时间，提高了生产效率；通过基座的避空位，使焊接平台的结构更加紧凑，减少焊接机占用的空间。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种具有升降机构的自动焊接平台。

背景技术

现有的焊接USB端子的焊接工艺中，需要对待焊接的线材进行剥皮、压平、涂助焊剂，然后线材送到焊枪下方与带焊接的端子接触，传统的焊接机是在线材的轴向方向上将端子往线材处移动，因为线材的线芯是金属线，线芯的末端会向不同方向翘起，使得端子和线材靠近的时候会和线材线芯的末端在轴向上相撞，使得线材的线芯变形，导致线材与端子焊盘发生错位，导致焊接不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种具有升降机构的自动焊接平台。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种具有升降机构的自动焊接平台；包括基座以及相对基座水平移动的移动座，所述移动座上设置有上下分布的焊接装置和端子升降装置，所述焊接装置包括与移动座固接的支撑板以及设置在支撑板一侧的焊枪，所述端子升降装置包括立板、设置在立板一侧的升降座以及端子夹持件，所述端子夹持件固定在升降座的一侧，所述端子夹持件为焊枪的下方；所述基座在端子夹持件的后方依次设置有进料盒和推送组件，所述进料盒的一侧设置有输送端子的滑轨。

进一步阐述方案，所述支撑板的一侧设置有固定焊枪的焊枪固定座，所述支撑板上设置有竖直的第二导轨，所述第二导轨上方设置有驱动焊枪固定座沿第二导轨滑动的第二气缸。

进一步阐述方案，所述升降座横向设置有固定架，所述端子夹持件固装在固定架的一端；所述立板上设置有竖直的升降导轨，所述立板下端横向突设有一凸台，所述凸台上设置有驱动升降座沿升降导轨滑动的升降气缸；所述移动座在导轨的两侧分别设置有两个夹块；所述立板在导轨的上端设置有挡板。

进一步阐述方案，所述推送组件包括推杆、第三气缸，所述推杆的一端穿设在进料盒内的，所述推杆的另一端设置有可拆卸的夹持头，所述夹持头与第三气缸的驱动端固接；所述基座在第三气缸一侧设置有与移动座滑动连接的第一导轨以及与移动座驱动连接的第一气缸。

进一步阐述方案，所述基座为龙门架；所述基座在与端子升降装置相对应的位置设置有避空位。

本实用新型有益效果在于：通过端子升降装置，避免端子与线材的线芯末端在轴向上相撞，减少端子焊接的不良率，使焊接更加饱满，同时节约了调机时间，提高了生产效率；通过基座的避空位，使得焊接平台的结构更加紧凑，以便更好和焊接机的其他装置组装，减少焊接机占用的空间，有利于焊接机的小型化。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正面结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构分解示意图。

附图标号说明：1、基座；11、第一导轨；12、避空位；21、移动座；22、支撑板；23、第二导轨；24、焊枪固定座；3、焊枪；41、立板；42、升降导轨；43、挡板；44、凸台；51、夹块；52、升降座；53、固定架；54、端子夹持件；55、升降气缸；6、端子；7、滑轨；71、进料盒；72、夹持头；81、第二气缸；82、第三气缸；83、第一气缸。

具体实施方式