[实用新型]一种带有双重抽芯结构的模具

说明书

本实用新型涉及一种带有双重抽芯结构的模具，所述的抽芯套油缸的顶杆上安装有连接板，所述的定位板纵向安装在两个抽芯套油缸之间，并与连接板上横向布置的连接杆相连，所述的定位板靠近下模座的一侧上安装有抽芯套结构，所述的抽芯套结构的一端布置有抽芯端凸出，该抽芯端凸出插入到模腔内，所述的连接板靠近抽芯套油缸顶杆一侧中部安装有呈上下布置的两个内抽芯油缸，内抽芯油缸的顶杆伸入到抽芯套结构内，两个内抽芯油缸的顶杆上分别安装有上抽芯杆和下抽芯杆。本实用新型具有体积小、方便工人安装以及生产、成本降低、降低生产过程中的安全隐患等特点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种带有双重抽芯结构的模具。

背景技术

压铸模具工艺之中，当遇到产品结构较复杂的情况时，需要设计不同的抽芯结构使得产品成型，而抽芯结构过多会造成模具体积臃肿，不利于工人操作等问题，为了解决这一问题，对模具的细节进行修改，使得模具在不影响产品质量的同时，缩减整副模具的体积。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有双重抽芯结构的模具，具有体积小、方便工人安装以及生产、成本降低、降低生产过程中的安全隐患等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有双重抽芯结构的模具，包括上模座、下模座和上模芯，所述的下模座上端面安装有上模座，所述的上模座和下模座之间中部安装有呈上下安装布置的上模芯和下模芯，上模芯和下模芯形成模腔，所述的下模座下端安装有模脚，模脚下端安装有底板，所述的模脚之间安装有顶板，所述的上模座、下模座之间的前后部分别安装有插入上模芯和下模芯的前抽芯结构和后抽芯结构，所述的上模座和下模座之间的左右部分别安装有双重抽芯结构和右抽芯结构，所述的双重抽芯结构包括定位板，抽芯套油缸和内抽芯油缸，所述的下模座左侧前后对称安装有两个横向布置抽芯套油缸，所述的抽芯套油缸的缸体固定在下模座上，所述的抽芯套油缸的顶杆上安装有连接板，所述的定位板纵向安装在两个抽芯套油缸之间，并与连接板上横向布置的连接杆相连，所述的定位板靠近下模座的一侧上安装有抽芯套结构，所述的抽芯套结构的一端布置有抽芯端凸出，该抽芯端凸出插入到模腔内，所述的连接板靠近抽芯套油缸顶杆一侧中部安装有呈上下布置的两个内抽芯油缸，内抽芯油缸的顶杆伸入到抽芯套结构内，两个内抽芯油缸的顶杆上分别安装有上抽芯杆和下抽芯杆。

所述的抽芯套油缸顶杆上的连接板，通过四角位置上的四根连接杆与定位板的两端相连，所述的定位板两端开有与抽芯套油缸相配的通槽。

所述的前抽芯结构的抽芯块靠近模腔的一端上部布置有与模腔连通的流道槽，所述的流道槽与模腔相连的一端朝下倾斜，前抽芯结构的抽芯块上端上方安装有浇口套，所述的浇口套下方安装有分流锥，分流锥的上端与流道槽连通。

所述的分流锥嵌入到前抽芯结构的抽芯块上端面内，分流锥上端靠近流道槽后部布置有与流道槽接通的分流锥流道，所述的分流锥上端的前部布置有凸起台，所述的凸起台呈半圆柱状，凸起台靠近分流锥流道一侧布置有倾斜切口，所述的分流锥流道两侧对称布置有闭合凸起，所述的闭合凸起靠近凸起台一端朝分流锥流道中心线方向突出，形成缩口结构。

所述的前抽芯结构、后抽芯结构和右抽芯结构通过弧形支架与下模座的外侧固定，所述的弧形支架呈两端朝下模座方向弯曲的弧形板状结构，弧形支架的弯曲端与下模座相连，所述的弧形支架的中部安装有顶杆穿过弧形支架的抽芯油缸。

位于后测的抽芯套油缸的后侧面下部横向并排安装有两个行程开关，该抽芯套油缸的连接板的下部安装有横向布置与行程开关相配的行程开关启动条，行程开关启动条上布置有与行程开关相配的行程开关凸起块。