[实用新型]一种排气块内布置冷却流道的压铸模具

说明书

本实用新型涉及一种排气块内布置冷却流道的压铸模具，包括上模座、下模座和上模芯，上模座和下模座呈叠放安装，上模座和下模座之间安装有呈叠放布置的上模芯和下模芯，下模座下端安装有模脚，上模芯和下模芯之间形成模腔，上模座和下模座之间的左右部分别安装有左抽芯结构和右抽芯结构，上模座和下模座之间的后部左右并排安装有两块排气块，排气块内安装有冷却流道，冷却流道的进出口位于排气块的后侧，上模座的左部安装有与上模芯内部横向管道连通的左部冷却管进出口。本实用新型具有结构简单、操作方便、通过在排气块内增加冷却流道，使得排气块能够迅速降温、避免出现气堵的情况、提高产品的质量等特点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种排气块内布置冷却流道的压铸模具。

背景技术

普通的压铸模具生产过程之中，只需要在下模座和上模座内布置冷却流道即可完成模具的生产，这种冷却流道虽然安装非常简单、但是无法对排气块部位进行冷却，使得生产时出现排气块过热的情况，排气块过热会导致热量回流，影响排气块正常工作，从而影响产品的质量，为了解决上述问题，重新设计排气块结构以及合理布局模具结构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排气块内布置冷却流道的压铸模具，具有结构简单、操作方便、通过在排气块内增加冷却流道，使得排气块能够迅速降温、避免出现气堵的情况、提高产品的质量等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种排气块内布置冷却流道的压铸模具，包括上模座、下模座和上模芯，所述的上模座和下模座呈叠放安装，上模座和下模座之间安装有呈叠放布置的上模芯和下模芯，所述的下模座下端安装有模脚，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模座和下模座之间的左右部分别安装有左抽芯结构和右抽芯结构，所述的上模座和下模座之间的后部左右并排安装有两块排气块，所述的排气块内安装有冷却流道，冷却流道的进出口位于排气块的后侧，所述的上模座的左部安装有与上模芯内部横向管道连通的左部冷却管进出口。

所述的下模座下端面左部安装有抽芯部上端倾斜插入到模腔的下部斜抽芯。

所述的下模座下端面右部安装有挤压杆倾斜插入模腔的挤压销结构。

所述的下模座下端面安装有模脚，模脚内安装有推板，推板上安装有上端插入模腔的顶针。

所述的上模座的右部、两个排气块之间布置有纵向管道进出水口，所述的纵向管道进出水口与上模座内的纵向冷却管道连通。

所述的上模座前部竖直安装有浇口套，所述的浇口套下端与位于下模座前部的分流锥上端之间形成主流道。

所述的上模座后侧两端对称安装有两个牵引耳。

有益效果：本实用新型涉及一种排气块内布置冷却流道的压铸模具，具有结构简单、操作方便、通过在排气块内增加冷却流道，使得排气块能够迅速降温、避免出现气堵的情况、提高产品的质量等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的半剖视图；

图2是本实用新型所述的上模座处的结构视图；

图3是本实用新型所述的下部斜抽芯和挤压销结构的结构视图。

图示：1、上模座，2、下模座，3、上模芯，4、下模芯，5、模脚，6、推板，7、左抽芯结构，8、右抽芯结构，9、浇口套，10、挤压销结构，11、下部斜抽芯，12、排气块，13、冷却流道，14、纵向管道进出水口，15、牵引耳，16、左部冷却管进出口。

具体实施方式