[实用新型]一种邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂产物分离提纯装置

说明书

本实用新型属于邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂领域，具体涉及一种邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂产物分离提纯装置。本实用新型装置是为除去上述副产物而设计的，主要包括减压蒸馏塔、萃取分离塔、溶剂再生塔、轻组分罐、重组分罐、第一冷凝器、第二冷凝器等，通过相应工艺过程，实现副产物的收集利用，提纯环己烷类增塑剂。

技术领域

本实用新型属于邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂领域，具体涉及一种邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂产物分离提纯装置。

背景技术

在邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂过程中，在较高温度下，邻苯二甲酸酯可以通过分子内部消除反应生成苯甲酸单酯和相应的醇或烯烃，DOP受热可分解为苯酐、2-乙基己基醇和2-乙基己烯，烯烃在氢气氛下可进一步变为烷烃，DOP两个酯键中一个酯键断裂，生成苯甲酸（2-乙基己基）酯和2-乙基己烯，2-乙基己烯加氢生成成3-甲基庚烷。苯甲酸单酯的存在会降低制环己烷类增塑剂的性能，低沸点的醇类和烷烃会使环己烷类增塑剂产生刺鼻的气味，降低环己烷类增塑剂的闪点，最终降低环己烷类增塑剂的综合性能，因此，开展邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂产物分离提纯研究，并实现工业化具有十分重要的意义。

现有专利ZL200810224912.1 公开了一种由邻苯二甲酸二元酯加氢制环己烷 1,2-二甲酸二元酯的方法，虽然提到由于加氢产物纯度较高，只需进行闪蒸拔头后，就可达到作为PVC增塑剂的纯度要求，但并没给出具体的提纯方法，难以满足工业生产的要求。

专利 CN 101417950 和 CN 102675109 都公开了环己烷-1,2-二甲酸二异辛酯的制备方法，同样均未涉及加氢产物的提纯和精制方法。

国外BASF公司虽然实现了邻苯二甲酸二异壬酯DINP的加氢技术工业化，但具体加氢工艺和产品提纯方法均未见报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂产物分离提纯装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂产物分离提纯装置，包括进料预热器、减压蒸馏塔、萃取分离塔、溶剂再生塔、轻组分罐、重组分罐、第一冷凝器、第二冷凝器、第一真空泵、第二真空泵；

其中，进料预热器设有第一进料口以及与之连通的第一出料口、第二进料口以及与之连通的第二出料口；第一冷凝器、第二冷凝器各自分别设有进水口以及与之连通的出水口、进料口以及与之连同的出料口；减压蒸馏塔的塔底设有惰性气体入口，在惰性气体入口上方的减压蒸馏塔的塔底内腔中设有导热油管，导热油管的进油口、出油口均位于减压蒸馏塔外部；溶剂再生塔的底部连接有再沸器；

进料预热器的第一出料口连接至减压蒸馏塔的中部，减压蒸馏塔的塔底连接有蒸馏塔泵，蒸馏塔泵再连接至进料预热器的第二进料口，进料预热器的的第二出料口分成两个支路分别连接至产品罐和减压蒸馏塔的塔顶；

减压蒸馏塔的塔顶又连接至萃取分离塔的下部，萃取分离塔的塔顶连接至第一冷凝器的进料口，第一冷凝器的出料口连接至轻组分罐，第一冷凝器和轻组分罐同时连接至第一真空泵；

萃取分离塔的塔底分成两个支路分别连接至减压蒸馏塔的塔顶和溶剂再生塔的塔顶，溶剂再生塔的塔底连接有再生塔泵，再生塔泵连接至萃取分离塔的塔顶，溶剂再生塔的塔顶又连接至第二冷凝器的进料口，第二冷凝器的出料口连接至重组分罐，第二冷凝器和重组分罐同时连接至第二真空泵；

第一真空泵和第二真空泵均连接至界外区。

有益效果：本实用新型装置为除去上述副产物而设计的，主要包括减压蒸馏塔、萃取分离塔、溶剂再生塔、轻组分罐、重组分罐、第一冷凝器、第二冷凝器等，通过相应工艺过程，实现副产物的收集利用，提纯环己烷类增塑剂。

附图说明