[实用新型]中心喉管组件

说明书

本实用新型提出了一种中心喉管组件，用于高炉，包括：主喉管，固定于高炉布料器上；副喉管，同轴套设于主喉管内。通过本实用新型的技术方案，有效的束缚了料流，减少了炉料蛇行的可能，降低了控制气流的难度，减少了顶温高升的可能，延长了布料器的寿命，还减少了炉料从溜槽侧壁甩出的可能。

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体而言，涉及一种中心喉管组件。

背景技术

大型高炉具有炉喉直径大，炉喉料面控制较为困难的特点。而目前DN750的中心喉管在布料器过程中，炉料蛇行较为严重，造成了炉喉料面布料不均匀，既增加了工艺控制气流的难度，又造成了部分气流利用不好，引起顶温升高甚至危害布料器寿命。另外，原喉管在布料过程中，会有大量炉料从溜槽侧壁甩出的现象，造成布料混乱，操作困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种中心喉管组件，以收缩料流，减少炉料蛇行的可能和向溜槽侧面溢料的可能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种中心喉管组件，用于高炉，包括：主喉管，固定于高炉布料器上；副喉管，同轴套设于主喉管内。

通过在主喉管内同轴套设一个副喉管，使炉料只能从副喉管进入高炉布料器，从而缩小了进料通道，进而束缚了料流，减少了炉料蛇行的可能，减少了炉料布料不均匀的可能，降低了控制气流的难度，减少了顶温高升的可能，延长了布料器的寿命。并且由于进料通道缩小，炉料集中在喉管中心位置，更容易对准溜槽中心，减少了炉料从溜槽侧壁甩出的可能，简化了操作。

进一步地，副喉管包括：限位法兰，设于主喉管外，与副喉管的一端固定连接，限位法兰的外径大于主喉管的内径，以限制副喉管相对于主喉管沿轴向的单向移动。

进一步地，副喉管还包括：耐磨层，设于副喉管内壁，厚度范围为15～20mm。

进一步地，副喉管内径为630～650mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的剖视图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10主喉管，12限位法兰，14副喉管。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的中心喉管组件，包括：固定于高炉布料器上的主喉管10，以及同轴套设于主喉管10内的副喉管14，副喉管14的上端焊接有限位法兰12，限位法兰12在主喉管10外且其外径大于主喉管10的内径。

通过在主喉管10内同轴套设一个副喉管14，使炉料只能从副喉管14进入高炉布料器，从而缩小了进料通道，进而束缚了料流，减少了炉料蛇行的可能，减少了炉料布料不均匀的可能，降低了控制气流的难度，减少了顶温高升的可能，延长了布料器的寿命。并且由于进料通道缩小，炉料集中在喉管中心位置，更容易对准溜槽中心，减少了炉料从溜槽侧壁甩出而溢料、撒料的可能，减少了布料的混乱，简化了操作。