[实用新型]一种芬顿氧化反应塔装置

说明书

本实用新型公开了一种芬顿氧化反应塔装置，包括反应罐体，反应罐体包括下部的进水段和上部的反应段，进水段与反应段的交界处设置有曝气器，曝气器由若干个同心圆环管构成，同心圆环管上形成有曝气孔；进水段的侧壁上连接进水圆环管，进水圆环管上形成有进水孔述反应段由上至下依次设置有双氧水均布器、硫酸亚铁均布器和硫酸均布器，双氧水均布器上方设置有出水挡板，出水挡板上形成有第一出水口，出水挡板上方设置一锯齿堰，锯齿堰末端设置有第二出水口。该装置设计科学，布水布药均匀，巧妙利用空气上浮原理，不需要外加动力进行搅拌，节约运行电费，降低了设备成本，减少双氧水因剧烈搅动造成的无效分解，降低双氧水用量，提高了双氧水利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种芬顿氧化反应塔装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

随着工业化进程的不断推进，含有高浓度难生化降解有机污染物的废水排放量也以更迅猛的速度增长，高浓度有机废水污染物的种类不断增多，其处理难度也不断增加，工业废水中大量金属离子和表面活性剂的存在，限制了生物法的使用。相对而言，化学高级氧化法处理工业废水在一定程度上解决了其他工艺的不足，在当前技术水平下，Fenton（芬顿）法作为一种高级氧化技术，逐渐成为处理难降解有机物的首选方法，在污水处理领域被广泛应用，此技术能有效处理污水中难降解污染物，提高出水指标。

Fenton氧化，其基本原理是通过化学反应产生具有强氧化性的羟基自由基(·OH)氧化分解有机污染物。羟基自由基(·OH)可以同时氧化多种有机物，具有降解能力强、选择性低、反应速率快、基础设施及操作简单、试剂无毒性，容易控制，投资较小等特点。但是现有传统的芬顿反应装置存在成本高、双氧水利用率不高、含铁污泥产率大、易造成二次污染等问题，为了提高芬顿氧化反应的利用率，亟待对芬顿氧化反应塔装置进行改进。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种芬顿氧化反应塔装置，实现双氧水的高效利用，减少铁泥的产生，节约成本的同时优化了水处理效果。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种芬顿氧化反应塔装置，包括底部设有支腿的反应罐体，所述反应罐体包括下部的进水段和上部的反应段，所述进水段与反应段的交界处设置有曝气器，所述曝气器由若干个同心圆环管构成，所述同心圆环管上形成有曝气孔；所述进水段的侧壁上连接进水圆环管、底壁上设置有排空口，所述排空口处设置有塞体，所述进水圆环管上形成有进水孔；所述反应段由上至下依次设置有双氧水均布器、硫酸亚铁均布器和硫酸均布器，所述双氧水均布器上方设置有出水挡板，所述出水挡板上形成有第一出水口，所述出水挡板上方设置一锯齿堰，所述锯齿堰末端设置有第二出水口。

优选地，前述支腿数量为三个，利用三角支撑原理的稳定性，确保反应塔的稳固性。

再优选地，前述反应段为圆柱体结构，所述进水段为倒圆锥体结构，所述反应段与进水段为一体式结构。

更优选地，前述曝气器由3个同心圆环管构成，所述同心圆环管底部均匀地分布有若干对曝气孔，每对曝气孔均交错地分布于底部中心线两侧且沿径向向斜下方设置，与竖直方向构成45°夹角，所述曝气孔直径为4~6mm，这样的结构设置能够保证均匀地进气，与污水混合进行后续反应。

再优选地，前述进水圆环管为单环，所述进水圆环管底部等距离地分布有若干对进水孔，每对进水孔均交错地分布于底部中心线两侧且沿径向向斜下方设置，与竖直方向构成45°夹角，所述进水孔直径为4~6mm，待处理的污水从进水孔进入反应塔内部，确保均匀、平缓地进水。

进一步优选地，前述双氧水均布器、硫酸亚铁均布器和硫酸均布器的结构相同，均由4根布料管构成“米”字型结构，每根布料管上均设置有5对布料孔，能够使药剂均匀地分布在反应罐体中，在不搅拌的状态下即可使药剂与污水混合均匀、充分反应，降低了设备成本，且提高了药剂利用率。