[实用新型]一种蜗杆模具结构

说明书

本实用新型涉及蜗杆模具加工成型技术领域，尤其是涉及一种蜗杆模具结构，主要包括：前模镶件、后模镶件、左滑块、右滑块和模具机架，所述的前模镶件、后模镶件、左滑块和右滑块组合中间形成模具空腔，模具空腔一端连接于热嘴，模具空腔另一端连接于冷料井，模具空腔为带有外螺纹的圆柱型，外螺纹曲面设有若干分型线，所述的分型线均为同一平面。本实用新型提供的增益效果是：模具空腔的外螺纹曲面上设置的分型线，倒扣面做局部减胶处理，做成一条标准规则的线为分型线，从而优化模具结构；在模具空腔一端的热嘴转冷流道减小压力和流道的损耗，在模具一端进胶保证产品变形最小；为了保证产品末端成型时填充完整，设置了冷料井对其尾部做溢料处理。

技术领域

本实用新型涉及蜗杆模具加工成型技术领域，尤其是涉及一种蜗杆模具结构。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

目前，越来越多的客户对其中蜗杆产品的要求也越来越高，当需要较长的蜗杆时，容易导致产品变形，产品蜗轮面有倒扣很难出模等不良问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蜗杆模具结构，解决现有的技术问题，如蜗杆较长时，容易出现产品变形、蜗轮面出现倒扣等现象。本实用新型采用如下技术方案：一种蜗杆模具结构，主要包括：前模镶件、后模镶件、左滑块、右滑块和模具机架，所述的前模镶件、后模镶件、左滑块和右滑块组合中间形成模具空腔，模具空腔一端连接于热嘴，模具空腔另一端连接于冷料井，模具空腔为带有外螺纹的圆柱型，外螺纹曲面设有若干分型线，所述的分型线均为同一平面。

具体的，所述的前模镶件、后模镶件、左滑块和右滑块内端向中间聚拢形成十字状，左滑块和右滑块内端夹角均为108度，前模镶件和后模镶件内端夹角均为度72。

具体的，所述的前模镶件、后模镶件、左滑块和右滑块内端均设有若干槽位，槽位相互连接形成模具空腔的外螺纹。

具体的，所述的前模镶件、后模镶件、左滑块和右滑块外端设有用于安装在模具机架上的固定块，其安装方便快捷。

具体的，所述的模具机架上设有模具固定座，前模镶件、后模镶件、左滑块和右滑块均通过模具固定座固定在模具机架上，在制作过程中，确保模具足够稳定，避免产生误差。

本实用新型提供的一种蜗杆模具结构的增益效果是：模具空腔的外螺纹曲面上设置的分型线，倒扣面做局部减胶处理，做成一条标准规则的线为分型线，从而优化模具结构优化结构做两个滑块就能完成产品出模；在模具空腔一端的热嘴转冷流道减小压力和流道的损耗，在模具一端进胶保证产品变形最小；为了保证产品末端成型时填充完整，设置了冷料井对其尾部做溢料处理。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式：

为了对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1~3所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是有关一种蜗杆模具结构，主要包括：前模镶件1、后模镶件2、左滑块3、右滑块4和模具机架5，所述的前模镶件1、后模镶件2、左滑块3和右滑块4组合中间形成模具空腔6，模具空腔6一端连接于热嘴7，模具空腔6另一端连接于冷料井8，模具空腔6为带有外螺纹的圆柱型，外螺纹曲面设有若干分型线，所述的分型线均为同一平面。