[实用新型]空心薄壁轴类件加工装夹夹具

说明书

本实用新型公开了一种空心薄壁轴类件加工装夹夹具，于将一端需加工的待加工轴装夹固定至加工设备上，待加工轴的外圆上设有用于传递扭矩的外花键，待加工轴的内圆上设有用于安装定位的定位面，空心薄壁轴类件加工装夹夹具包括：用于与加工设备相连的连接座，连接座呈空心筒状且一端开口，用于供待加工轴的连接端插入其空心轴孔内，空心轴孔的内壁上设有与外花键匹配的内花键。空心轴孔内设有用于拉紧待加工轴的拉紧构件，拉紧构件与连接座相连且抵压定位面以将待加工轴沿空心轴孔的轴线方向拉紧于空心轴孔内。本实用新型的夹具，结构简单、制造维护成本低、装夹操作简单、装夹后稳定可靠，装夹后零件不易变形，从而可保证零件加工后的质量。

技术领域

本实用新型涉及空心薄壁轴类零件加工领域，特别地，涉及一种空心薄壁轴类件加工装夹夹具。

背景技术

待加工轴10的加工精度要求非常高，如附图图1所示，平面度0.005，且要求着色检查面积大于95％，跳动度0.005，平行度0.003，尺寸公差0.023、粗糙度0.8。精加工(磨削)第一加工面101和第二加工面102时，一般采用径向夹(涨)紧或轴向压紧的装夹方法，在内圆磨床上进行加工。

外圆夹紧或内孔涨紧装夹时，采用专用涨紧夹具夹紧外圆或涨紧内孔对零件进行定位固定。专用涨紧夹具不仅设计制造复杂、制造周期长、维护成本高、且夹具涨紧后的圆度以及零件涨紧部位外圆(或内孔)的圆度控制不好容易导致零件装夹变形，从而影响零件的加工质量。

轴向压紧的装夹时，采用专用夹具定位固定零件大端安装边103。夹具由筒状底座+六块压板组成，结构简单，需要足够大的压紧力才能满足固定零件及带动零件旋转进行磨削的需要。由于压板压紧力作用在零件一端的止口处，该处壁薄仅2.5mm，且六处压板压紧力不一致，从而容易导致零件装夹变形，进而影响零件的加工质量。

且无论是采用外圆夹紧或内孔涨紧的装夹方式，还是轴向压紧的装夹方式，由于夹紧力、涨紧力和压紧力的大小均无法进行有效地测量和监控，从而导致零件的加工合格率非常低，废品损失居高不下，严重阻碍了科研生产顺利进行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空心薄壁轴类件加工装夹夹具，以解决现有的装夹方式存在的夹具制造复杂、制造周期长、维护成本高及装夹后易导致零件装夹变形的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种空心薄壁轴类件加工装夹夹具，用于将一端需加工的待加工轴装夹固定至加工设备上，待加工轴的外圆上设有用于传递扭矩的外花键，待加工轴的内圆上设有用于安装定位的定位面，空心薄壁轴类件加工装夹夹具包括：用于与加工设备相连的连接座，连接座呈空心筒状且一端开口，用于供待加工轴的连接端插入其空心轴孔内，空心轴孔的内壁上设有与外花键匹配的内花键；空心轴孔内设有用于拉紧待加工轴的拉紧构件，拉紧构件与连接座相连且抵压定位面以将待加工轴沿空心轴孔的轴线方向拉紧于空心轴孔内。

进一步地，拉紧构件包括拉杆，拉杆的第一端与连接座的封闭端相连，其相对设置的第二端沿待加工轴的轴线方向穿过待加工轴后向外伸出；拉杆第二端的外圆上装设有用于抵压定位面以将待加工轴朝其连接端拉紧后锁紧的锁紧件。

进一步地，拉杆为两端分别加工有外螺纹的螺纹杆；螺纹杆的第一端与连接座的封闭端螺纹连接，其相对设置的第二端穿过待加工轴后向上延伸；锁紧件螺纹连接于螺纹杆第二端的外圆上。

进一步地，锁紧件包括用于抵压定位面并锁紧待加工轴的锁紧螺母，锁紧螺母螺纹连接于螺纹杆上。

进一步地，锁紧件还包括用于设置于锁紧螺母和定位面之间的垫片，垫片穿设于螺纹杆上。

进一步地，待加工轴的外圆上还设有用于支靠限位的限位面，连接座开口端的端面为与限位面配合以对待加工轴伸入空心轴孔内的长度进行限位的限位端面。