[实用新型]一种活性炭酸洗罐

说明书

本实用新型提供一种活性炭酸洗罐，它包括盖板、罐体、转轴、桨叶和加压装置，所述盖板与罐体的顶部密封连接；所述转轴的一端穿过盖板的轴向中心并伸入罐体内，转轴的另一端伸出盖板外侧并连接驱动装置，该转轴为空心结构，且转轴内孔连接加压装置的活塞杆；所述桨叶设置于罐体内并与转轴的底端连接，所述盖板的端面上分别设有进料口和烟气口，所述罐体的侧壁上端设有出料口；它采用盖板设置专用烟气口以及罐体侧壁上端设置出料口的结构从而克服现有技术影响后续工序生产和烟气泄漏影响周围环境的缺陷，能保障产品质量和提高生产效率，降低运行成本，整体结构科学合理、简单紧凑；它广泛适用于对活性炭酸洗配套使用。

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工设备，尤其涉及一种活性炭酸洗罐。

背景技术

随着活性炭市场的逐渐普及，对活性炭的应用也越来越广泛，为了适应不同的应用环境，对活性炭的各项理化指标也越来越严格，因此现有活性炭的生产工艺流程一般包括进料-炭活化-酸洗-脱水-干燥-研磨-包装，其中酸洗工序是为了降低活性炭中重金属含量、去除可溶性无机盐、调节酸碱度即PH值、减少活性炭表层及孔隙内粉尘。

目前国内活性炭生产行业大都采用密封结构的反应釜，但一般都没有设置专用排烟口并连接烟气净化系统，导致酸洗过程中因化学反应所产生的热量和烟气从进料口或出料口等位置泄漏，对周围环境影响大，也危害作业人员的身体健康；另外出料口一般设置在反应釜的下端，容易使酸洗过程中产生的一些杂质也跟随活性炭一起排出，影响后续工序的正常生产。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种活性炭酸洗罐，它利用盖板设置专用烟气口以及罐体侧壁上端设置出料口的结构从而克服现有技术影响后续工序生产和烟气泄漏影响周围环境的缺陷，能保障产品质量和提高生产效率，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种活性炭酸洗罐，它包括盖板、罐体、转轴、桨叶和加压装置，所述盖板与罐体的顶部密封连接；所述转轴的一端穿过盖板的轴向中心并伸入罐体内，转轴的另一端伸出盖板外侧并连接驱动装置，该转轴为空心结构，且转轴内孔连接加压装置的活塞杆；所述桨叶设置于罐体内并与转轴的底端连接，所述盖板的端面上分别设有进料口和烟气口，所述罐体的侧壁上端设有出料口。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述进料口和烟气口对称分布于盖板端面上两侧。

所述出料口的轴向中心线与进料口和烟气口两者的轴向中心线不在同一平面内。

所述罐体的底部轴向中心设有排渣阀。

所述出料口与罐体顶部的距离H为100～150mm。

所述罐体为开口向上且其底部为锥状的圆筒体，该罐体的顶部开口端设有翻边。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用盖板的端面上设有烟气口，酸洗过程中所产生的热量和烟气能经烟气口进入烟气净化系统处理后有序排出，可有效防止污染环境，并保障酸洗工序的正常运转；

(Ⅱ)本实用新型采用出料口设置于罐体侧壁上端，而酸洗过程中产生的杂质一般缓慢沉降在罐体底部，从而阻止杂质跟随活性炭一同排出，有利于后续工序的正常生产，提高了生产效率，降低了运行成本，以及保障产品质量；

(Ⅲ)本实用新型采用转轴为空心结构且转轴内孔连接加压装置的活塞杆，经活塞杆下行给罐体内施加压力，可加速酸洗后活性炭的排出，同时可促使酸洗过程中产生的烟气加速从上方烟气口排出，防止烟气混合在酸洗液中经出料口泄漏，有效防止污染环境；