[实用新型]一种大过盈量转子护套套装装置

说明书

本实用新型提供了一种大过盈量转子护套套装装置，包括底座和导向轴，所述底座内设有导向孔，导向轴设置在导向孔内；所述底座的内壁上设有若干个螺旋槽，在螺旋槽的一侧设有进气孔，另一侧设有排气孔。本实用新型不会导致磁钢碎裂和磁钢退磁，能有效保证转子护套套装质量，并避免了对转子磁钢性能造成的影响，还设置了进气孔和排气孔，保证转子护套能够快速冷却。

技术领域

本实用新型涉及一种大过盈量转子护套套装装置，属于转子护套组装技术设计领域。

背景技术

在现有技术中，高速电机为保证磁钢与转轴的粘接强度、磁钢本身强度，必须通过转子护套给予磁钢一定的预压力，为了保证足够的预压力，需要考虑转子护套在高温下的膨胀，必须有足够大的过盈量，但是大过盈量套装会导致磁钢碎裂，还会使得磁钢退磁。

目前，采用的方式有压装方式和热套方式，不能采用压装的方式，因为压装不可避免导致磁钢局部或整体碎裂，只能采用热套的方式。因为转子护套为薄壁件，在从烘箱取出到套装完成的过程中，必须控制温降在较小的范围内，套装完成后，必须尽快降温，以免持续高温导致磁钢退磁，但因过盈量大，热套温度也远远高于常规热套温度，难以保证转子护套产生足够的膨胀间隙。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大过盈量转子护套套装装置，该大过盈量转子护套套装装置不会导致磁钢碎裂和磁钢退磁，能有效保证转子护套套装质量，并避免了对转子磁钢性能造成的影响。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种大过盈量转子护套套装装置，包括底座和导向轴，所述底座内设有导向孔，导向轴设置在导向孔内；所述底座的内壁上设有若干个螺旋槽，在螺旋槽的一侧设有进气孔，另一侧设有排气孔。

所述导向轴设置在导向孔的中部。

所述螺旋槽均匀设置在底座的内壁上。

所述进气孔设置在底座内壁的中部，排气孔设置在底座内壁的底部。

所述进气孔和排气孔的孔径大小与螺旋槽的宽度大小相等。

所述螺旋槽的一端与进气孔连接，另一端与排气孔连接，螺旋槽、进气孔和排气孔之间贯通。

本实用新型的有益效果在于：不会导致磁钢碎裂和磁钢退磁，能有效保证转子护套套装质量，并避免了对转子磁钢性能造成的影响，还设置了进气孔和排气孔，保证转子护套能够快速冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座，2-导向轴，3-转子，4-转子护套，5-螺旋槽，6-进气孔，7-排气孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种大过盈量转子护套套装装置，包括底座1和导向轴2；所述底座1内设有导向孔，导向轴2设置在导向孔内，位于导向孔的中部，底座1和导向轴2均采用不导磁材料制作，避免套装过程中对磁钢产生侧向吸附力而影响压装，且底座1采用大壁厚设计，保证有足够的热容量来给转子护套4保温，在导向轴2上套接有转子3；所述转子3的外圆设有转子护套4，导向孔和导向轴2配合，保证转子3进入转子护套4时不发生偏斜，在转子3的导向孔的内壁上设有若干个螺旋槽5。

所述螺旋槽5均匀设置在底座1的内壁上，进气孔6和排气孔7的孔径大小与螺旋槽5的宽度大小相等，螺旋槽5的一端与进气孔6连接，另一端与排气孔7连接，螺旋槽5、进气孔6和排气孔7之间贯通，可以对气流进行导向，使气流绕转子护套4旋转，表面散热尽可能均匀。