[实用新型]一种多晶铸锭炉中反射板的控制结构

说明书

本实用新型提供了一种多晶铸锭炉中反射板的控制结构，加热体包裹在陶瓷石英坩埚的外壁上，内炉体套设在加热体的外表面，且内炉体与加热体之间具有间隙，控制结构包括若干根插设在内炉体内的控制杆，每根控制杆上均纵向连接有若干反射板，内炉体内设置有与控制杆一一对应的安装孔，安装孔具有一缺口，反射板穿过缺口，安装孔纵向开设在内炉体内，控制杆上套设有一轴套，反射板的内端固定在轴套上，轴套的内壁上开设有导槽，轴套转动连接在安装孔内；控制杆上固定设置有一个能够插设在导槽内的导向块；相邻导槽的转向段的螺旋方向相反。本实用新型具有能够逐个控制反射板旋转，使其与长晶同步等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种铸锭炉，特别涉及一种多晶铸锭炉中反射板的控制结构。

背景技术

多晶硅的生长主要是通过硅料在多晶硅铸锭炉中的定向生长来完成的。在这个过程中，多晶硅原料在铸锭炉内经历从固态到熔化，再长晶到固态的生长过程。整个生产过程需要消耗大量的电能，目前，行业的平均能耗指标是每生产1公斤多晶硅需要耗电8度，若平均每炉按照620公斤装硅料的话，生产一炉需要4960度的用电量。

在申请号为【CN201410107701.5】的中国专利中，公开了本实用新型提供了一种多晶硅铸锭炉节能装置，以解决现有的多晶硅铸锭炉在生产过程中热量损耗大从而导致耗电量大的技术问题；包括多晶硅铸锭炉上炉体和多晶硅铸锭炉下炉体，在多晶硅铸锭炉上炉体的顶端设置有隔热笼升降装置，隔热笼升降装置与在多晶硅铸锭炉中设置的隔热笼机械连接在一起，在隔热笼的四周侧壁上设置有保温毡，在多晶硅铸锭炉的炉壁上设置有水冷套，在多晶硅铸锭炉上炉体的内侧壁上沿上下垂直方向设置有上矩形百叶窗，在多晶硅铸锭炉下炉体的内侧壁上沿上下垂直方向设置有下矩形百叶窗，在上矩形百叶窗叶片上设置有上矩形百叶窗叶片驱动转轴，在上矩形百叶窗叶片驱动转轴的一端固定设置有上矩形百叶窗叶片驱动齿轮，在下矩形百叶窗叶片上设置有下矩形百叶窗叶片驱动转轴，在下矩形百叶窗叶片驱动转轴的一端固定设置有下矩形百叶窗叶片驱动齿轮，在隔热笼的外侧壁上固定设置有齿条板基座板，在齿条板基座板上沿上下垂直方向间隔地设置有上传动齿和下传动齿，在齿条板基座板与上矩形百叶窗叶片驱动齿轮之间设置有上中介传动齿轮，上中介传动齿轮与上矩形百叶窗叶片驱动齿轮啮合，在齿条板基座板与下矩形百叶窗叶片驱动齿轮之间设置有下中介传动齿轮，下中介传动齿轮与下矩形百叶窗叶片驱动齿轮啮合；在多晶硅铸锭炉的内侧壁上设置有高温吸热涂层。

然而，长晶过程是由下至上依次进行的，该对比文件中并未有较好的同步结构，炉腔上移过程中，应该由下至上依次对铸锭炉进行降温，而且，对比文件中提供的百叶结构，存在设计不合理，工艺要求高等缺陷，在高温环境中，如对比文件所述的方案很难具有较好的稳定性和耐久性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种多晶铸锭炉中反射板的控制结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何控制反射板旋转，以改变热传导方向。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多晶铸锭炉中反射板的控制结构，其特征在于，铸锭炉包括外炉体、内炉体、陶瓷石英坩埚和加热体，所述外炉体与一个驱动外炉体上下晕的升降装置相连，所述加热体包裹在陶瓷石英坩埚的外壁上，所述内炉体套设在加热体的外表面，且内炉体与加热体之间具有间隙，所述控制结构包括若干根插设在内炉体内的控制杆，每根控制杆上均纵向连接有若干反射板，所述内炉体内设置有与控制杆一一对应的安装孔，所述安装孔具有一缺口，所述反射板穿过所述缺口，所述安装孔纵向开设在内炉体内，所述控制杆上套设有一轴套，所述反射板的内端固定在轴套上，所述轴套的内壁上开设有导槽，所述导槽包括螺旋状的转向段、竖直设置的进入段和竖直设置的出槽段，所述进入段的上端和出槽段的下端分别连接连通转向段的两端，所述进入段的下端贯通轴套的下端面，所述出槽段的上端贯通轴套的上端面，所述轴套转动连接在安装孔内；所述控制杆上固定设置有一个能够插设在导槽内的导向块；相邻导槽的转向段的螺旋方向相反。