[实用新型]一种用于瓦楞纸生产机械的新型热板

说明书

本实用新型提供一种用于瓦楞纸生产机械的新型热板，包括热板本体，热板本体内钻削有若干孔道，每个孔道均沿热板本体的前后方向贯通设置，若干孔道沿左右方向相隔一定间距排布，热板本体的前后两端分别对接有用于密封热板本体的前封板和后封板，前封板和后封板在与热板本体对接端端面上均设有多个用于将若干孔道连通为蒸汽流道的连接槽，热板本体上设有将蒸汽导入蒸汽流道的蒸汽入口和将蒸汽导出蒸汽流道的蒸汽出口。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，制作蒸汽流道的工作量小，制作效率高，省时省力；蒸汽从热板的中部向热板的两侧流动，蒸汽输送的距离变小，使使蒸汽流到蒸汽出口时温度降低幅度较小，温度更加均匀。

技术领域

本实用新型属于瓦楞纸生产机械技术领域，具体是一种用于瓦楞纸生产机械的新型热板。

背景技术

瓦楞纸生产线上的热板主要用于为单片瓦纸和面纸之间的粘合提供热量，使单瓦纸之间与面纸通过烘干粘合成型。传统的热板通常是由若干块箱板组合并密封而成的箱体，在箱体内设置多块隔板以分隔出蒸汽流道，即组成传统的热板。但是传统的热板存在以下弊端：

1、需要多块箱板组合密封，接缝很多，密封量大，加工起来十分困难，费时费力；

2、传统的热板中，蒸汽从蒸汽流道的一端流向另一端，流动路径较长，使蒸汽温度降低过多，使热板表面的温度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的新型热板，解决了传统热板加工困难费时费力和蒸汽在传统热板内传输过程中热量快速散失，导致热板表面温度不均匀的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括热板本体，所述热板本体内钻削有若干孔道，每个所述孔道均沿热板本体的前后方向贯通设置，若干所述孔道沿左右方向相隔一定间距排布，所述热板本体的前后两端分别对接有用于密封热板本体的前封板和后封板，所述前封板和后封板在与热板本体对接端端面上均设有多个用于将若干孔道连通为蒸汽流道的连接槽，所述热板本体上设有将蒸汽导入蒸汽流道的蒸汽入口和将蒸汽导出蒸汽流道的蒸汽出口。

使用镗床在实心的板上即可钻削出热板本体内的孔道，使用铣床铣出前封板和后封板上的连接槽，然后将前封板和后封板分别组装在热板本体的前端和后端，然后将前封板和后封板与热板板体之间的接缝进行密封，即可完成热板内的蒸汽流道的制作，整个热板上只有前封板与封板本体和后封板与热板本体两个需要组装密封的位置，制作蒸汽流道的工作量小，制作效率高，加工起来十分容易，省时省力。

进一步，所述连接槽将若干孔道连通呈迂回形的蒸汽流道。

进一步，所述蒸汽入口与热板本体中部的孔道相连通，所述蒸汽出口为两个，两个所述蒸汽出口等间距分设于蒸汽出口的左右两侧，两个所述蒸汽出口分别与位于热板本体左右边缘的孔道相连通。

进一步，所述连接槽包括设于前封板上在与热板本体对接端端面的一个第一凹槽和多个第二凹槽和设于后封板上在与热板本体对接端的端面上的多个第三凹槽，所述第一凹槽设于所述热板本体的中部，多个所述第二凹槽对称排布于第一凹槽的左右两侧，多个所述第三凹槽沿左右方向排布，所述第一凹槽和第二凹槽均与第三凹槽错位排列，所述第一凹槽连通热板本体中部的三个孔道，每个所述第二凹槽均连通相邻的两个孔道的前端，每个所述第三凹槽均连通相邻的两个孔道的后端。

进一步，所述前封板和后封板与所述热板本体均通过螺栓连接，所述前封板和后封板与热板本体之间的接缝均通过焊接密封。

进一步，所述热板本体的下端面上设有蒸汽管，所述热板本体上钻设有若干喷气孔，每个所述喷气孔的一端均连通热板本体的上端面，每个所述喷气孔的另一端均连通蒸汽管，所述蒸汽管上设有进气接口。

进一步，所述热板本体的下端面的左右侧边缘均设有加强筋。