[实用新型]模具及其抽排气结构

说明书

本实用新型涉及一种模具抽排气结构，模具包括上下相匹配的前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁共同围成一型腔，所述模具抽排气结构包括排气设备和开设于所述前模仁上的排气槽和排气孔，所述排气槽设置于所述前模仁的分型面上且与所述型腔连通，所述排气孔连通所述排气槽，所述排气孔连接所述排气设备。还提供一种模具。上述模具抽排气结构及模具中，当塑料熔体填充型腔时，型腔内的气体等是在排气设备的抽取下排出型腔，采用排气槽与排气孔结合外接排气设备的方式能够预先抽排气，利于塑料熔体进入型腔，增加了其流动性，可有效的减小注射压力，塑料熔体填充型腔就变得更加容易，困气问题得到了有效控制，从而能有效的解决充模具排气问题。

技术领域

本实用新型属于注塑充模技术领域，特别涉及一种模具及其抽排气结构。

背景技术

在注塑充模过程中，型腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在加热时蒸发而形成的水蒸气、塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体、塑料助剂挥发(或化学反应)所产生的气体以及热固性塑料交联反应释放的气体等。此外，有些塑料在其固化过程中，还会因体积收缩放出气体。型腔中的气体如果不能被及时排出型腔，压缩气体所产生的压力将阻碍塑料熔体正常快速充模，甚至会造成充不满的情况；气体压缩所产生的热量可能使制品局部烧焦和炭化；在充模速度大、温度高、物料粘度低、注射压力大和塑料过厚的情况下，气体会浸入到塑件内部，造成气孔、组织疏松、表面轮廓不清等缺陷。因此，在设计模具成型零件时必须考虑排气的问题。

目前常用的注射模具排气常用以下几种方式进行：1、利用分型面排气，常用于排气量不大或小型制品；2、利用配合间隙排气，常用于推杆、型芯、镶件等结构；3、开设排气槽或排气塞，排气槽一般设在分型面上，塑料熔体最后充满的地方及汇合处，如果最后填充的地方不在分型面上，附近又无可供排气的推杆或活动镶件时，则在相应部位镶由多孔材料制成的排气塞，但会留下接触痕迹，只能设置在隐蔽处，同时通气孔直径不宜太大，以免排气塞受力变形；4、在气体滞留区设置排气杆或利用真空泵抽气强制性排气，排气杆会在制品上留下痕迹，排气杆应设在制品的隐蔽部位。

上述的模具排气方案可以解决大部分的排气问题，然而对于某些特殊要求的产品，往往存在许多的局限性。例如手机的触控屏(Touch panel)TP位置，结构较小但分布广，很容易出现充不满和困气烧焦现象，先在产品前模分型面上开一圈排气槽，并导出型腔外，再根据试模出现缺陷的位置加工开排气的位置，然而效果并不是很理想，困气的问题仍然很严重，造成经常修改模。这样既增加了制造成本和时间又难以做到有效地提高产品质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可以有效地排出模具型腔内气体的模具及其抽排气结构。

一种模具抽排气结构，所述模具包括上下相匹配的前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁共同围成一型腔，所述模具抽排气结构包括排气设备和开设于所述前模仁上的排气槽和排气孔，所述排气槽设置于所述前模仁的分型面上且与所述型腔连通，所述排气孔连通所述排气槽，所述排气孔连接所述排气设备。

在其中一个实施例中，所述型腔为矩形，所述排气槽包括沿所述型腔的长度方向延伸的一对长槽部和沿所述型腔的宽度方向延伸的一对短槽部，每一长槽部的两端分别与两短槽部的一端连通。

在其中一个实施例中，所述排气槽还包括四圆弧的连接部，每一所述连接部连接一长槽部的端部和一短槽部的端部。

在其中一个实施例中，所述排气孔的数量为4个，每2个排气孔分别设置于一所述长槽部的两端。

在其中一个实施例中，所述排气孔通过排气管与排气设备连通。

一种模具，所述模具包括上下相匹配的前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁共同围成一型腔，所述前模仁上开设有与所述型腔连通的排气槽及与所述排气槽连通的排气孔，所述排气槽设置于所述前模仁的分型面上，所述排气孔用于连接排气设备。