[实用新型]一种轴承盖浇注模具

说明书

本实用新型涉及一种轴承盖浇注模具，包括冒口、横浇道和两条内浇道；所述冒口与所述横浇道相互垂直，且所述冒口的入口与所述横浇道的出口连接；所述冒口位于所述两条内浇道之间，且所述冒口的下部两侧分别与所述两条内浇道的中部垂直连接。实用新型的轴承盖浇注模具通过设置采用一个冒口对两个铸件进行补缩，可以保证铸件的致密性，提高铸件质量，解决了现有技术中采用两个冒口补缩造成缩孔、松缩等缺陷的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承盖铸造领域，特别是涉及一种轴承盖浇注模具。

背景技术

轴承盖类产品大多为类似拱桥形状的铸件，其顶部为法兰，法兰下有两个凸台，由于此凸台厚度较大，这里的铁水总是在最后凝固。

传统工艺采用两个冒口分别补缩两个凸台的方式，这种浇注方式使铸件内部由于热干涉易形成缩孔、缩松等缺陷，质量非常不稳定，经常在钻孔加工后暴露出来；另外，这种浇注方式需要使用的铁水量大，使得生产成本高，经济效益比较差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种轴承盖浇注模具，其具有结构简单、补缩效果好、铸件质量好、节约材料的优点。

一种轴承盖浇注模具，包括冒口、横浇道和两条内浇道；所述冒口与所述横浇道相互垂直，且所述冒口的入口与所述横浇道的出口连接；所述冒口位于所述两条内浇道之间，且所述冒口的下部两侧分别与所述两条内浇道的中部垂直连接。

实用新型的轴承盖浇注模具通过设置采用一个冒口对两个铸件进行补缩，可以保证铸件的致密性，提高铸件质量，解决了现有技术中采用两个冒口补缩造成缩孔、松缩等缺陷的问题。

进一步地，所述冒口的下部两侧与所述两条内浇道中部的连接处均设置有加强部。

进一步地，所述冒口为圆筒形。

进一步地，所述横浇道为条状且其横截面呈梯形。

进一步地，所述两条内浇道的两端分别设置有一远离所述冒口的弯折部。

进一步地，所述两条内浇道的弯折部的尾端的宽度均大于其弯折处的宽度。

相对于现有技术，本实用新型的轴承盖浇注模具通过设置采用一个冒口对两个铸件进行补缩，可以保证铸件的致密性，提高铸件质量，解决了现有技术中采用两个冒口补缩造成缩孔、松缩等缺陷的问题；将冒口设置在远离热节的位置，实现了冒口对热节的远距离补缩，补缩效果好。本实用新型的轴承盖浇注模具具有结构简单、补缩效果好、铸件质量好、节约材料等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的轴承盖浇注模具的立体结构示意图。

图2是本实用新型的轴承盖浇注模具的俯视图。

图3是本实用新型的轴承盖浇注模具的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1-图3。图1是本实用新型的轴承盖浇注模具的立体结构示意图。图2是本实用新型的轴承盖浇注模具的俯视图。图3是本实用新型的轴承盖浇注模具的侧视图。

本实用新型的轴承盖浇注模具，包括冒口1、横浇道2和两条内浇道3。所述冒口1与所述横浇道2相互垂直，且所述冒口1的入口与所述横浇道2的出口连接；所述冒口1位于所述两条内浇道3之间，且所述冒口1的下部两侧分别与所述两条内浇道3的中部垂直连接。

具体地，所述冒口1的下部两侧与所述两条内浇道3中部的连接处均设置有加强部11，本实施例的加强部11的纵向截面为三角形，加强部11的大小可以增加冒口1对铸件的补缩作用。本实施例的所述冒口1为圆筒形，其直径为75mm，高度为100mm。还可以根据需要将冒口1设置为其他形状，比如圆台形等。