[实用新型]一种立式辊磨机的拱键定位装置

说明书

本实用新型公开了一种立式辊磨机的拱键定位装置，包括磨盘、固定螺栓、拱键、减速机和第二定位孔，所述磨盘底部设置有第二定位孔，所述第二定位孔下部开口处设置有坡口，所述第二定位孔所在的磨盘位置处的磨盘外侧面设置有放置槽，所述减速机上部设置有第一定位孔，所述第一定位孔内设置有拱键，所述拱键上设置有竖直的内螺纹，所述固定螺栓穿过磨盘上的通孔与第二定位孔内的拱键上的内螺纹通过螺纹啮合连接，所述第一定位孔所在的减速机位置处的减速机外侧面设置有标刻线。本实用新型通过设置磨盘、固定螺栓、拱键、减速机和第二定位孔，解决了传统立式辊磨机的定位装置安装困难，危险程度高的问题。

技术领域

本实用新型涉及辊磨机设备技术领域，具体为一种立式辊磨机的拱键定位装置。

背景技术

立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点，立式辊磨机在安装时需要采用拱键对其进行定位安装，目前，国内市场现有的立式辊磨机拱键定位装置绝大部分为：先用固定螺栓将拱键和磨盘底面固定连接，然后，再将磨盘上的拱键与减速机上定位孔配合，完成定位和安装，现有的这种定位装置在安装过程中，需要先用吊车吊起磨盘，然后再由两名安装人员将拱键搬运至磨盘盘体下方，找准磨盘盘体下方拱键的安装位置，并托起拱键，再需其他安装人员紧固螺栓，完成拱键与盘体的连接和固定，这种拱键定位装置在安装过程中，需要至少三名工作人员站在重达几十吨的磨盘下方安装拱键，可见，这种拱键定位装置在安装方面，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式辊磨机的拱键定位装置，解决了传统立式辊磨机的定位装置安装困难，危险程度高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式辊磨机的拱键定位装置，包括磨盘、固定螺栓、拱键、减速机和第二定位孔，所述磨盘底部设置有第二定位孔，所述第二定位孔下部开口处设置有坡口，所述第二定位孔所在的磨盘位置处的磨盘外侧面设置有放置槽，所述减速机上部设置有第一定位孔，所述第一定位孔内设置有拱键，所述拱键与第一定位孔之间为间隙配合，所述拱键上设置有竖直的内螺纹，所述第二定位孔所在的磨盘位置处设置有竖直的通孔，所述固定螺栓穿过磨盘上的通孔与第二定位孔内的拱键上的内螺纹通过螺纹啮合连接，所述第一定位孔所在的减速机位置处的减速机外侧面设置有标刻线。

优选的，所述放置槽内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩方向向下。

优选的，所述第一定位孔设置有三个，且两两互呈120度分布的减速机上。

优选的，所述第二定位孔设置有三个，且两两互呈120度分布在磨盘底部。

优选的，所述磨盘底部的第二定位孔套设在拱键上，且拱键与第二定位孔之间为间隙配合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种立式辊磨机的拱键定位装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过在减速机上方以及磨盘下方分别设置第一定位孔和第二定位孔，通过先将拱键放置在第一定位孔内，省去传统安装托举的过程，降低安装难度，其次再将拱键放置在第一定位孔内，整个放置过程磨盘下方无需人员操作，避免磨盘掉落对人体造成伤害，操作直观、简单，最后将固定螺栓从磨盘内部进入，穿过盘体下方通孔与拱键上内螺纹拧紧配合，安全系数高。

（2）本实用新型通过在第一定位孔所在的减速机位置处外侧面设置标刻线，以及在第二定位孔所在的磨盘位置处外侧面设置伸缩杆，在吊装安装时，通过对比伸缩杆与标刻线的位置进行调整磨盘角度，当伸缩杆与标刻线重合时即可完成定位，定位观察方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；