[实用新型]一种筒体零件的辊挤成型装置

说明书

本实用新型涉及金属精密塑性成形领域。一种筒体零件的辊挤成型装置，第一辊轮通过第一连接轴安装在轴承上，第二辊轮通过第二连接轴安装在轴承上，第一辊轮和第二辊轮结构相同，第一连接轴的两端分别连接第一齿轮和第二齿轮，第二连接轴的两端分别连接第三齿轮和第四齿轮，第一辊轮和第二辊轮的圆周表面开设有与筒体零件相对应的型腔，第一齿轮和第三齿轮啮合，第二齿轮和第四齿轮啮合。

技术领域

本实用新型涉及金属精密塑性成形领域。

背景技术

厚壁筒体零件生产基本采用“挤压-引伸”工艺，采用挤压工艺首先成形厚壁筒体零件的外部轮廓，然后通过引伸工艺使工件壁厚减薄、长度方向上显著增长。引伸工艺具有生产效率高、装置及模具投资小等优点，但此种方法存在壁厚差和不同轴度大（歪脖子）的问题，并且所成形厚壁筒体零件的外壁受限于直筒圆柱面。对于具有曲线回转外形的厚壁筒体零件，只能在引伸后通过机械加工的方法得到所需的形状，造成材料利用率降低、后期机加时间长等问题，难于满足复杂外形厚壁筒体零件的快速试制与生产的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种厚壁筒体零件的快速辊挤成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种筒体零件的辊挤成型装置，第一辊轮（3）通过第一连接轴（5）安装在轴承（1）上，第二辊轮（8）通过第二连接轴（11）安装在轴承（1）上，第一辊轮（3）和第二辊轮（8）结构相同，第一连接轴（5）的两端分别连接第一齿轮（2）和第二齿轮（10），第二连接轴（11）的两端分别连接第三齿轮（7）和第四齿轮（9），第一辊轮（3）和第二辊轮（8）的圆周表面开设有与筒体零件相对应的型腔，第一齿轮（2）和第三齿轮（7）啮合，第二齿轮（10）和第四齿轮（9）啮合。

作为一种优选方式：第一辊轮（3）的型腔的一侧开有与第一辊轮（3）的轴线成γ度的倒角，第一辊轮（3）的型腔的另一侧开有与第一辊轮（3）的轴线成180+γ度的倒角；第二辊轮（8）的型腔的一侧开有与第二辊轮（8）的轴线成γ度的倒角，第二辊轮（8）的型腔的另一侧开有与第二辊轮（8）的轴线成180+γ度的倒角，γ在25度到35度之间。

作为一种优选方式：第一辊轮（3）的型腔的截面成圆弧形，圆弧形的对应弧长为5π/6，第二辊轮（8）的型腔的截面成圆弧形，圆弧形的对应弧长为5π/6。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在辊轮辊边处开设飞边倒角，相对于无飞边槽的径向封闭辊挤成形而言，相当于起到了金属“径向分流”的作用，从而可以有效降低辊轮所受径向挤压力，从而可以有效提高辊轮以及整个辊挤装置的使用寿命；两个辊轮拼装后在易产生飞边的辊缝处就形成了完全状状的辊挤飞边槽，并且相对于三角形的辊挤飞边槽所受径向挤压力更少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一辊轮的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的挤压进料示意图；

其中，1、轴承，2、第一齿轮，3、第一辊轮，4、键，5、第一连接轴，6、筒体坯料，7、第三齿轮，8、第二辊轮，9、第四齿轮，10、第二齿轮，11、第二连接轴，12、液压机主工作缸，13、液压机导柱，14、凸模，15、液压机顶出缸。

具体实施方式