[实用新型]一种多平面丝印网板

说明书

本实用新型公开了一种多平面丝印网板，解决了承印物为多面或者凹凸面时，丝印网板被部分遮住，印刷效果不理想等问题，包括待印工件、与待印工件配套使用的多平面丝印网板，所述多平面丝印网板包括网框、安装固定在网框内的丝网，所述待印工件包括待印面板、在待印面板上设置的待印部，所述待印部包括待印凸部和待印凹部，与所述待印凸部位置相对应的丝网上设置有让位孔，所述让位孔粘接有金属镶件，多平面丝印网板与待印工件贴合时金属镶件与待印凸部契合。本实用新型采用上述结构，不仅能够平面印刷，也能够满足多平面和凹凸图案的印刷需求，产品的合格率和生产效率显著提高。

技术领域

本实用新型属于网板印刷技术领域，具体涉及一种多平面丝印网板。

背景技术

丝网印刷属于孔板印刷，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷具有设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强等优点，被越来越多的行业认可，广泛应用在我国电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染行业和包装装潢、广告、招贴标牌等行业。除水和空气以外，任何一种物体都可以作为承印物，丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球承印物上进行印刷，在非平面的承印物上进行印刷时由于受到弧度限制，印刷效果不佳。丝网印刷只能针对比较平面的印刷产品，现有的丝网印刷由于丝印网的限制，承印物上的凹凸部分会挡住网板，使整个网板与承印物无法完全贴合，一次印刷不能完成，通常需要采用多次印刷、局部印刷以及移印相结合的方式来处理，这样虽然能够完成印刷要求，但是同时也会增加印刷成本，大大降低生产效率，对于需要大批量印刷的产品来说，这样的操作过于复杂，人工劳动强度增加，不利于工厂的成本控制。因此，需要一种新的丝印网板，解决传统丝网印刷受多面印刷的限制，以及对于凹凸面产品无法印刷的问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种多平面丝印网板，解决待印工件多面或具有凹凸面时，传统的丝印网板不能一次完成印刷的问题，通过在丝印网板上设置与凸出部分图案相对应的金属镶件，保证网板表面张力的同时，能够满足网板贴合待印工件的印刷需求。

本实用新型为实现上述目的，主要通过以下技术方案实现：一种多平面丝印网板，包括待印工件、与待印工件配套使用的多平面丝印网板，所述多平面丝印网板包括网框和丝网，所述丝网安装在网框内，所述待印工件包括待印面板、在待印面板上设置的待印部，所述待印部包括待印凸部和待印凹部，与所述待印凸部位置相对应的丝网上设置有让位孔，所述让位孔粘接有金属镶件，多平面丝印网板与待印工件贴合时金属镶件与待印凸部契合。

进一步地，所述金属镶件为一体化成型结构。

进一步地，所述金属镶件由不锈钢材料制备而成。

进一步地，所述金属镶件的厚度为1cm。

进一步地，所述待印凸部的数量至少为一个。

进一步地，所述金属镶件的数量与待印凸部的数量相同，并且一个待印凸部对应一个金属镶件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

与现有技术相比，本实用新型结构简单，多平面丝印网板上粘接的金属镶件与待印工件上的待印凸部图案和大小完全一致，网板去除让被部分后形成让位孔，金属镶件与让位孔粘接，一方面保证了网板的整体性和精度，不会因让位孔产生变形或撕裂，另一方面，待印工件与多平面丝印网板贴合时，金属镶件与待印凸部契合，提高印刷产品的合格率，同时，能够一次完成印刷，提高产品的生产效率，适合大规模批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

其中：1、多平面丝印网板，2、金属镶件，3、待印工件，4、待印凸部，5、待印凹部。

具体实施方式