[实用新型]曲轴车钻铣精确定位夹具

说明书

本实用新型公开了曲轴车钻铣精确定位夹具，包括动力源拉杆和套设在所述动力源拉杆上的固定底座，所述固定底座内设置有拉杆连接盘，所述拉杆连接盘侧面设置有曲轴定位块组件安装固定盘，所述曲轴定位块组件安装固定盘下端设置有拉杆连接盘与滑套连接螺栓。有益效果在于：该曲轴车钻铣精确定位夹具的具有如下优点:1、采用专用的所述曲轴定位块组件一和所述曲轴定位块组件二代替了原有的三角卡盘，同时对粗加工后的所述曲轴待加工件进行研磨加工；这样即保证了在所述曲轴待加工件加工的过程中尺寸精度能得到很好的控制和再现，也为后续的精磨加工减少了加工量、提升了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及曲轴车钻铣精确定位夹具领域，特别是涉及曲轴车钻铣精确定位夹具。

背景技术

在当前压缩机曲轴粗加工行业中，曲轴粗加工方法和流程普遍是：毛胚--1、铣端面/钻中心孔--2、车上轴--3、车下轴--4、钻泵油孔--5、车偏心轴、铣油槽、钻小油孔--6、铣尾槽--7、精车副轴--8、去毛剌--9、防锈、烘干、包装--10、出货。

在上述的曲轴粗加工过程中，一般采用三角卡盘夹持工件并旋转，在车刀、钻头的配合下完成各项加工。虽然采用三角卡盘来夹持工件应用较为普遍，但是这种夹持方法在实际使用过程中仍存在一些问题：

1，现有加工过程中，因三角卡盘的三点接触和曲轴圆柱形主体的局限性，很难保证每次装夹时各项行位公差的统一性，因此加工偏心轴时尺寸不良率高发，尺寸难以精确控制，而曲轴的偏心轴尺寸又是曲轴关键控制点所在；

2，三角卡盘在装夹时容易夹伤工件表面，形成表面外观不良；

3，因为粗车后工件表面粗糙度较高，也给三角卡盘的夹带来不确定性的影响；

4，因加工尺寸精度有限，所以粗加工后留有较大余量，影响后续精加工的效率；

针对上述情况，可以设计一种新型的曲轴车钻铣精确定位夹具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供曲轴车钻铣精确定位夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

曲轴车钻铣精确定位夹具，包括动力源拉杆和套设在所述动力源拉杆上的固定底座，所述固定底座内设置有拉杆连接盘，所述拉杆连接盘侧面设置有曲轴定位块组件安装固定盘，所述曲轴定位块组件安装固定盘下端设置有拉杆连接盘与滑套连接螺栓，所述固定底座侧面设置有曲轴定位块组件滑套，所述曲轴定位块组件滑套内设置有曲轴定位块组件滑套调节组件，所述曲轴定位块组件滑套调节组件内侧设置有曲轴定位块组件，所述曲轴定位块组件内设置有曲轴待加工件，所述曲轴定位块组件包括位于所述曲轴待加工件上端的曲轴定位块组件一和位于所述曲轴待加工件下端的曲轴定位块组件二。

为了进一步提高曲轴车钻铣精确定位夹具的实用性，所述固定底座和所述曲轴定位块组件安装固定盘通过连接螺钉固定连接。

为了进一步提高曲轴车钻铣精确定位夹具的实用性，所述曲轴定位块组件滑套下端设置有多个定位孔，所述定位孔为通孔，其内侧与所述曲轴定位块组件安装固定盘相接触。

为了进一步提高曲轴车钻铣精确定位夹具的实用性，所述曲轴定位块组件一和所述曲轴定位块组件二外表面上设置有多个内圆孔，每个所述内圆孔内部设置有弹簧。

为了进一步提高曲轴车钻铣精确定位夹具的实用性，所述曲轴定位块组件一和所述曲轴定位块组件二内侧面上设置有安装孔，所述安装孔内位于所述曲轴定位块组件二内侧面上设置有小台阶；所述曲轴待加工件位于所述安装孔内的所述小台阶上。