[实用新型]2，6-二乙基苯胺制备用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种2，6‑二乙基苯胺制备用反应釜，其包括有反应釜釜体；所述反应釜釜体内部包括有在其轴向上进行延伸的驱动轴，其通过设置在反应釜釜体外部的驱动液压缸进行驱动处理，驱动轴的端部设置有在水平方向上进行延伸的承载平台，承载平台之上设置有多个导料孔，每一个导料孔的内部均设置有导料端板，导料端板通过转轴连接至导料孔内部；所述反应釜釜体的上端设置有多个调节杆件，每一个调节杆件的轴线均位于对应导料孔的轴心与边部之间；上述2，6‑二乙基苯胺制备用反应釜可在2，6‑二乙基苯胺进行生产过程或完成生产后实现对于催化剂的分散处理，进而使得催化剂始终保持最佳的工作状态。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其是一种2，6-二乙基苯胺制备用反应釜。

背景技术

2，6-二乙基苯胺是常见的化工原料之一，2，6-二乙基苯胺在生产过程中往往会涉及催化剂的重复使用；但由于受2，6-二乙基苯胺生产环境影响，催化剂在反应装置内部存放过程中极易产生结块现象；上述产生结块的催化剂由于无法与反应原料进行均匀的混合，故易于使得反应效率及效果受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种2，6-二乙基苯胺制备用反应釜，其可对于反应釜釜体内部的催化剂进行及时而高效的分散处理，进而使其始终具有良好的催化效果。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种2，6-二乙基苯胺制备用反应釜，其包括有反应釜釜体；所述反应釜釜体内部包括有在其轴向上进行延伸的驱动轴，其通过设置在反应釜釜体外部的驱动液压缸进行驱动处理，驱动轴的端部设置有在水平方向上进行延伸的承载平台，承载平台之上设置有多个导料孔，每一个导料孔的内部均设置有导料端板，导料端板通过转轴连接至导料孔内部；所述反应釜釜体的上端设置有多个调节杆件，多个调节杆件与多个导料孔彼此一一相对，每一个调节杆件的轴线均位于对应导料孔的轴心与边部之间。

作为本实用新型的一种改进，所述承载平台之上设置有至少4个导料孔，每一个导料孔的面积至少为承载平台底端部面积的1/8；所述承载平台的底端部设置有多个辅助导料孔，每一个辅助导料孔的半径至多为导料孔半径的1/4。采用上述技术方案，其可通过多个导料孔的设置以对于承载平台之上的催化剂进行均匀而高效的下料处理，导料孔的面积设置则可有效确保其下料速度；同时，多个辅助导料孔的设置则可在对于承载平台之上的催化剂进行高效下料处理的同时，通过其较小的半径设置以避免催化剂的迅速流出。

作为本实用新型的一种改进，所述反应釜釜体的上端设置有多个第一气流管道，其均沿竖直方向朝向承载平台进行延伸，反应釜釜体的侧壁之上设置有多个第二气流管道，多个第二气流管道分别倾斜向下进行延伸，每一个第一气流管道与第二气流管道均连接至设置在反应釜釜体外部的空气压缩机。采用上述技术方案，其可通过第一气流管道所输出的沿竖直向下运动的气流以在承载平台之上导料孔开启时对其进行进一步的高效下料处理，同时通过气流作用以对于催化剂进行破碎处理，以进一步避免催化剂的结块现象；此外，第二气流管道可对于处于跌落状态下的催化剂进行向下运动的气流输出，致使其粉碎效果达到最佳。

采用上述技术方案的2，6-二乙基苯胺制备用反应釜，其可在2，6-二乙基苯胺进行生产过程或完成生产后，通过驱动液压缸对于驱动轴的驱动处理以使得承载平台从反应釜釜体的底端上升至其上端，聚集在承载平台之上的反应用催化剂亦会随其进行提升处理；当承载平台连同其之上的催化剂运动至反应釜釜体上端时，反应釜釜体上端部的调节杆件则与承载平台之上导料孔内的导料端板彼此一一接触，并随着承载平台的进一步上升以使得导料端板相对于导料孔进行旋转；导料端板旋转过程中使得导料孔得以打开，进而使得承载平台之上的催化剂得以通过导料孔导出，并在其自重作用下得以跌落至反应釜釜体底部；当催化剂长期使用而产生结块现象时，其在进行跌落过程中则可得以粉碎处理，进而使其易于进行后续的催化反应。上述2，6-二乙基苯胺制备用反应釜可在2，6-二乙基苯胺进行生产过程或完成生产后实现对于催化剂的分散处理，进而使得催化剂始终保持最佳的工作状态。

附图说明