[实用新型]氯乙烯聚合应急处理装置

说明书

本实用新型公开了一种氯乙烯聚合应急处理装置，包括聚合釜，应急终止剂罐，聚合釜的底部与应急终止剂罐的底部连接，聚合釜、应急终止剂罐之间靠近应急终止剂罐的管路上设置有应急终止剂出口程控阀，在聚合釜的底部的管路上依次设置有第一防爆膜、第二防爆膜，在第一防爆膜、第二防爆膜之间的管路上设置有压力检测开关，用来监测防爆膜是否爆破，防止防爆膜爆破后，聚合釜内物料倒窜入应急终止剂加入线而堵塞管道。

技术领域

本实用新型涉及一种氯乙烯聚合技术领域，尤其是一种氯乙烯聚合应急处理装置。

背景技术

在聚氯乙烯树脂的生产过程中，由于氯乙烯聚合反应属于放热反应，若反应过程中遇到停电、搅拌故障、冷却水供应不足、氯乙烯单体或引发剂加入过量等，会造成聚合釜内放热无法及时移走，进而导致聚合釜的超温超压甚至爆聚，此时若处理不及时或处理不当，极易引起聚合釜防爆膜爆破，导致大量单体泄漏，引发严重的燃爆、环保等事故。同时在聚合釜内反应超温超压的情况下，操作人员在进行应急处理时也会因为有潜在的安全风险而使操作人员的人身安全无法得到有效的保障。因此，在氯乙烯聚合反应过程中，需要避免人工操作，采用安全可控、简单易行的自动控制装置及操作，防止聚合釜出现防爆膜爆破、单体泄漏等事故。

目前，行业内普遍采用事故终止剂和第一防爆膜的组合方式，即在聚合反应过程出现紧急状况时，通过釜底往聚合釜内加入应急终止剂，从而实现聚合反应的紧急终止和快速抑制放热。但如何有效监控第一防爆膜的运行状态，既要保障紧急状况时应急终止剂的加入效果，又要防止正常生产时由于防爆膜的破损导致应急终止剂泄漏入釜，进而影响聚合反应的平稳性和影响产品质量，是众多厂家面临的难点。

目前常采用定期人工检查的方式检查防爆膜是否破损，既不能有效监控第一防爆膜的运行状态，又无法保障应急终止剂的加入效果，同时还会带来劳动强度增加，生产效率降低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯乙烯聚合应急处理装置，可以有效监控防爆膜和保证应急终止剂的加入效果。

本实用新型所采用的技术方案是：氯乙烯聚合应急处理装置，包括聚合釜，应急终止剂罐，聚合釜的底部与应急终止剂罐的底部连接，聚合釜、应急终止剂罐之间靠近应急终止剂罐的管路上设置有应急终止剂出口程控阀，在聚合釜的底部的管路上依次设置有第一防爆膜、第二防爆膜，在第一防爆膜、第二防爆膜之间的管路上设置有压力检测开关，用来监测防爆膜是否爆破，防止防爆膜爆破后，聚合釜内物料倒窜入应急终止剂加入线而堵塞管道，若未能及时发现和处理，将直接影响下一次在紧急情况下的应急终止剂的加入处理效果。

进一步地，应急终止剂罐顶部连接有氮气钢瓶，应急终止剂罐与氮气钢瓶之间的管路上依次设置有针形阀、减压阀、氮气钢瓶总阀，可以保证足够的压力使应急终止剂及时加入，以及防止不需加入应急终止剂时终止剂的误加入。

进一步地，应急终止剂罐的底部设置有应急终止剂排污阀，将应急终止剂罐内过期的终止剂排出，顶部并联有应急终止剂排空连接管，应急终止剂排空阀，应急终止剂排空连接管上设置有应急终止剂加料阀。

进一步地，应急终止剂出口程控阀与第二防爆膜之间的管路上设置有应急终止剂入釜程控阀，控制应急终止剂的加入。

进一步地，第一防爆膜、第二防爆膜的爆破压力等级相同，为0.9至1.2MPa，既保证聚合正常反应时，防爆膜耐压能力，避免应急终止剂的误加入，也防止聚合釜内部反应压力与应急终止剂加入管道的压力差太大，不利于应急终止剂系统的平稳运行。

本实用新型的有益效果是：

(1)在氯乙烯聚合剧烈反应时，实现应急终止剂的迅速、自动加入，紧急终止聚合反应和抑制放热，防止聚合釜超温超压引发安全、环保事故。

(2)采用双层防爆膜和压力检测开关的设计，可以有效监控防爆膜和保障应急终止剂的加入效果。

附图说明