[实用新型]一种锁紧式双向隔爆阀

说明书

本实用新型公开了一种锁紧式双向隔爆阀，包括阀体，阀体两端均向外弯折形成连接法兰，阀体向外凸出形成椭圆槽，椭圆槽内设置有椭球体且其长轴与椭圆槽的中心轴相互垂直，椭球体的长轴长度小于椭圆槽的长轴长度且大于阀体的内径，椭球体的短轴长度小于椭圆槽的短轴长度；椭球体短轴的两端均连接有杆体，杆体外套设有套筒，套筒一端为封闭端且另一端为开口端，套筒内设置有第一弹簧，第一弹簧一端与套筒的封闭端连接且另一端与杆体连接，套筒外表面连接有固定杆且与阀体内侧壁连接；杆体上开设有安装孔，套筒的外圆周面上开设有卡孔，卡孔与卡球配合设置；当椭球体爆炸侧的压力减小时，杆体不会自动复位，实现椭球体的锁紧，避免二次爆炸的发生。

技术领域

本实用新型属于粉料输送的防爆技术领域，具体涉及一种锁紧式双向隔爆阀。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传递，避免“二次”或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。

双向隔爆阀是将其连接的两边在发生爆炸的情况下隔开的一种安全阀，由于双向隔爆阀能够将任意一边的危险与另一边隔开且当双向隔爆阀都正常的情况下，双向隔爆阀能够允许物料从一边流到另一边，实现设备的正常工作。

现有的双向隔爆阀能够将爆炸发生时将阀门的一边与另一边隔离，当双向隔爆阀的爆炸侧的压力随着火势减小或气体的散去而减小，在弹簧的作用下双向隔爆阀内的阀芯开始复位，使得粉料气进入防爆区域而引起二次爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前当双向隔爆阀的爆炸侧的压力随着火势减小或气体的散去而减小，在弹簧的作用下双向隔爆阀内的阀芯开始复位，使得粉料气进入防爆区域而引起二次爆炸的问题，本实用新型提供一种锁紧式双向隔爆阀。

本实用新型采用的技术方案如下：一种锁紧式双向隔爆阀，包括阀体，阀体两端均向外弯折形成连接法兰，阀体中部向外凸出形成椭圆槽，椭圆槽内设置有椭球体，椭球体的长轴与椭圆槽的中心轴相互垂直，椭球体的长轴长度小于椭圆槽的长轴长度，椭球体的长轴长度大于所述阀体的内径，椭球体的短轴长度小于椭圆槽的短轴长度；

所述椭球体短轴的两端均连接有伸缩结构，伸缩结构包括与所述椭球体短轴的一端外表面固定连接的杆体，杆体外套设有套筒，套筒一端为封闭端，套筒另一端为开口端，套筒内设置有第一弹簧，第一弹簧一端与套筒的封闭端固定连接，第一弹簧另一端与所述杆体固定连接，所述套筒外表面连接有固定杆，固定杆与所述阀体内侧壁固定连接；

所述杆体上设置有卡扣结构，所述套筒的外圆周面上开设有卡孔；所述卡扣结构包括开设于杆体上的安装孔，安装孔沿竖直方向开设，安装孔内从下到上依次连接有第二弹簧、竖直杆以及卡球，第二弹簧一端与安装孔底部面连接；所述卡孔与所述卡球配合设置。

进一步限定，所述卡孔上方设置有带有外螺纹的顶杆，顶杆贯穿所述阀体壁且伸出，顶杆与所述阀体壁螺纹配套使用。

进一步限定，所述套筒内设置有限位环，所述套筒的开口端设置有密封圈，密封圈套设于所述杆体外。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.设置卡扣结构，当杆体沿套筒的轴向方向移动压缩第一弹簧时，卡球顶在套筒的内壁上且与杆体沿相同方向移动且第二弹簧处于被压缩的状态；当卡球移动至卡孔时，第二弹簧将卡球推出，卡球卡设于卡孔内，当椭球体爆炸侧的压力减小时，杆体不会自动复位，从而实现椭球体的锁紧，避免二次爆炸的发生。

2.设置带有外螺纹的顶杆，当椭球体需要复位时，旋转顶杆使得顶杆向下移动且将卡球顶出卡孔，在第二弹簧推动的作用下，实现椭球体的复位且实现双向隔爆阀的重复使用。