[实用新型]一种玻璃窑炉余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃窑炉余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱外左侧设置有分流箱，所述分流箱与尾气进管连通；所述余热回收箱外右侧设置有集流箱，所述集流箱与尾气出管连通；所述分流箱上连通有多个换热管，所述换热管贯穿余热回收箱并与集流箱对应连通；所述余热回收箱右侧下方设置有进水管，所述余热回收箱左侧上方设置有出水管。本新型结构设计合理，通过多种结构使得其能够充分快速的吸收玻璃窑炉尾气中的热量，做的了余热的有效回收，有效降低了玻璃的生产成本。

技术领域

本发明涉及一种余热回收领域，具体是一种玻璃窑炉余热回收装置。

背景技术

目前，全国已有200多家玻璃生产企业，生产玻璃的窑炉多以重油、煤、天然气为主要燃料。玻璃窑炉排放的废气量大、温度高、耗电量大，能耗费用支出比例一般占到生产总成本的40％至45％之间，约30％以上的热能以废气的形式排出。

在这种情况下，玻璃窑炉的废气只好经烟道发放到大气中，其余热没有得到充分利用，白白地浪费掉，无形之中增加了玻璃的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃窑炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃窑炉余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱外左侧设置有分流箱，所述分流箱与尾气进管连通；所述余热回收箱外右侧设置有集流箱，所述集流箱与尾气出管连通；所述分流箱上连通有多个换热管，所述换热管贯穿余热回收箱并与集流箱对应连通；所述余热回收箱右侧下方设置有进水管，所述余热回收箱左侧上方设置有出水管。

优选的：位于余热回收箱内的换热管上设置有螺旋管结构。

优选的：所述余热回收箱的侧壁内设置有环形的保温腔，所述保温腔右侧上端设置有气体预热进管，所述保温腔左侧下端设置有气体预热出管。

优选的：所述保温腔内设置有绕其内侧壁上螺旋布置的螺旋隔板，所述螺旋隔板另一端与保温腔的外侧壁连接，所述保温腔与螺旋隔板构成供气体通过的螺旋通道。

优选的：所述保温腔外侧壁上设置有保温层。

优选的：所述气体预热出管贯穿分流箱与外部玻璃窑炉的燃烧枪连通。

优选的：所述尾气进管、尾气出管、进水管、出水管、气体预热进管及气体预热出管上均设置有阀门。

优选的：所述尾气进管还通过备用管路直接与尾气出管连接，该备用管路上两端均设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用是，高温的尾气从尾气进管进入分流箱，分流后进入各个换热管，在余热回收箱充分换热后进入集流箱并最终从尾气出管排出。

通过多根换热管的设置，增大的换热面积，提高了换热效果；设置螺旋管结构，有效提高了烟气在余热回收箱中的流动时间，进一步保证了换热效率及效果；设置保温腔，一方面能够对气体预热进管进入的气体进行有效预热，减少气体在外部玻璃窑炉的燃烧枪处燃烧后的能耗，有效利用余热，另一方面，气体吸收了余热回收箱溢出的热量，使得溢出的热量减少，变向的实现的余热回收箱的保温；设置螺旋隔板，延长气体在保温腔内的行径路程，提高其预热效果；所述尾气进管还通过备用管路直接与尾气出管连接，该备用管路上两端均设置有阀门，如此方便维修。

综上所述，本新型结构设计合理，通过多种结构使得其能够充分快速的吸收玻璃窑炉尾气中的热量，做的了余热的有效回收，有效降低了玻璃的生产成本。

附图说明

图1为玻璃窑炉余热回收装置的结构示意图。