[实用新型]一种楔块加工固定工装

说明书

本实用新型提供一种楔块加工固定工装，属于工件加工技术领域。所述楔块加工固定工装，包括固定盘、固定座和压板。所述固定座的侧面上均开有与楔块板材相配合的浅槽；浅槽自固定座远离固定盘的一端沿与固定座的轴线相平行的方向朝固定盘延伸；所述压板与浅槽相平行，压板的长度不小于固定座的长度，压板将楔块板材压合在压板与固定座之间。本申请提供的楔块加工固定工装，结构简单，装配方便捷，可与机床快速配合，极大的提高了生产率，固定装夹原料一次后可在机床上连续生产，减少了原料的装夹次数，缩短了机床的待机时间，每个侧面加工工序一致，降低了加工误差，降低了工人的劳动强度，提高了产品的成品率。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种楔块加工固定工装。

背景技术

楔座和楔块的传统加工方法是：板料单件下料，用平口钳装夹进行加工。

如图1(a)、(b)、(c)所示，楔座共分为五个工步进行加工，第一步加工主视图外形，第二步加工主视图的厚度，第三步加工俯视图长槽及孔，第四步加工左视图方槽，第五步加工右侧面长槽。加工过程中，零件装夹五次，五个工步耗费总工时20分钟，需要一名工人不停顿满负荷工作。

如图2(a)、(b)所示，楔块共分为四个工步进行加工，第一步加工主视图外形，第二步加工主视图的厚度，第三步加工左视图长槽，第四步加工右侧面长槽。四个工步耗费总工时15分钟，也需要一名工人不停顿满负荷工作。

两种零件是多次装夹才能完成，机床因为多次装夹，待机时间较多，工人也因为多次装夹间隔时间短，劳动强度大。同时，零件原料也因为多次装夹而产生装夹误差，产品尺寸在一个范围内波动，多次装夹产生各面接刀不均匀，成品率仅达到95％。生产期间，相关技术人员设计了一种联合加工工装，可同时生产楔座和楔块，但其存在加工工程中原料固定不稳固、影响最终零件的成品率，且楔座楔块零件生产本身需要的时常不同，同时成产会造成一定程度上时间的浪费，因此，提供一种降低装夹次数、生产过程中固定稳固、提高生产精度、降低误差率的楔块加工专用固定工装很有必要。

发明内容

本实用新型要解决的问题是传统的楔块加工装夹次数多、劳动强度大、误差率高，新设计的楔座楔块联合工装固定不稳、时间有浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种楔块加工固定工装。所述楔块加工固定工装，包括固定盘、固定座和压板。

所述固定盘远离固定座的一端设有与机床转轴相配合的固定柱；所述固定座与固定盘固定连接，固定座的轴线与固定盘的轴线相重合，固定座沿其轴线方向朝远离固定盘的方向延伸；所述固定座的侧面上均开有与楔块板材相配合的浅槽；浅槽自固定座远离固定盘的一端沿与固定座的轴线相平行的方向朝固定盘延伸；浅槽的长度小于固定座的长度，大于楔块板件的长度；在浅槽宽度方向上，浅槽与楔块板件间隙配合；所述压板与浅槽相平行，压板的长度不小于固定座的长度，压板将楔块板材压合在压板与固定座之间。

进一步地，所述固定座的侧面均设有凸台，所述凸台自固定座表面沿与固定盘径向相平行的方向朝远离固定座的方向延伸，凸台远离固定座的端面为固定面，浅槽开在固定面上。

优选地，所述凸台与固定座呈方箱型，其横截面为十字型。

进一步地，所述楔块加工固定工装还包括紧固压板与凸台的固定件。所述浅槽的底面靠近固定座远离固定盘的一端开有与固定件相配合的定位孔，固定面靠近固定盘的一端开有与固定件相配合的定位孔；所述压板的两端开有与定位孔相匹配的安装孔。

进一步地，所述楔块加工固定工装还包括紧固件，所述压板上开有与紧固件相配合的紧固孔，所述紧固孔位于两端的安装孔之间，使用时紧固件的自由端与楔块板件的表面相抵触。

优选地，所述紧固件的自由端、浅槽的底面均设有柔性的缓冲层。