[实用新型]注塑模具的镶件结构

说明书

本实用新型公开涉及注塑模具技术领域，尤其是一种注塑模具的镶件结构，其包括第一镶件体、第二镶件体，第一镶件体上设置有多个第一凹槽、多个第一凸起部，每个第一凹槽的底面形状与对应位置的成型面形状相同，且每个第一凹槽的底面与对应位置的成型面的距离相等；第二镶件体上设置有多个第二凹槽、多个第二凸起部、进管道、出管道，一个第二凸起部的顶面与一个第一凹槽底面相对应平行设置，两者之间的间隙为随形管道，随形管道通过连接管道连通，连接管道的一端与进管道的一端相连接，另一端与出管道的一端相连接。本实用新型提供一种注塑模具的镶件结构，可通过机械加工制作，解决通过3D打印技术加工随形管道镶件结构成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种注塑模具的镶件结构。

背景技术

在塑料零件加工中，塑料零件通常经过凹模与凸模成型。对于一些塑料零件，需在凹模或者凸模上设置镶件结构，比如异形曲面的塑料零件，便于使用和维护。镶件结构中设置有随形管道，随形管道中可通入热蒸汽或者冷却水，用于对成型零件和镶件进行加热或者冷却。

目前，采用3D打印技术加工随形管道的注塑模具成本相当高，通过缩短冷却时间而降低的注塑零件的单件加工成本有限，一般需要生产数十万件以上才能收回3D打印的加工成本，加工成本高昂限制了3D打印技术在模具中的应用。其次，模具镶件受到产品外型、外观的要求需进行整体打印，3D打印设备不能满足大尺寸镶件的打印要求。

现有的3D打印加工随型冷却水道模具的成本高，打印尺寸受到限制，不能完全满足塑料产品的外观要求。

实用新型内容

本发明提供一种注塑模具的镶件结构，可通过机械加工制作，解决通过3D打印技术加工随形管道镶件结构成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的注塑模具的镶件结构，包括第一镶件体、第二镶件体，第一镶件体的上表面为成型面，第一镶件体上设置有多个第一凹槽、多个第一凸起部，每个第一凹槽的底面形状与对应位置的成型面形状相同，且每个第一凹槽的底面与对应位置的成型面的距离相等，相邻两个第一凹槽之间设置有一个第一凸起部；

第二镶件体上设置有多个第二凹槽、多个第二凸起部、进管道、出管道，相邻两个第二凹槽之间设置有一个第二凸起部，第二凸起部的顶面形状与对应位置的成型面形状相同，一个第二凸起部的顶面与一个第一凹槽底面相对应平行设置，两者之间的间隙为随形管道，随形管道通过连接管道连通，连接管道的一端与进管道的一端相连接，另一端与出管道的一端相连接。

进一步的是，第一镶件体上设置有3个第一凹槽和2个第一凸起部，第二镶件体上设置有2个第二凹槽和3个第二凸起部。

进一步的是，第二镶件体上设置有密封槽，密封槽处设置有密封圈。

进一步的是，密封圈为耐热氟橡胶密封圈。

进一步的是，连接管道包括多个第一连接管和多个第二连接管，每个第二凹槽的底面设置有一个第二连接管，一个第二凸起部的侧面与相对应位置的一个第一凹槽的侧面之间间隙为一个第一连接管，两个第一连接管之间通过一个第二连接管相连通。

进一步的是，连接管道包括多个第三连接管和多个第四连接管，每个第一凸起部的底部设置有一个第三连接管，相邻两个随形管道之间通过一个第三连接管相连通；一个第一凸起部与一个第二凹槽贴合连接在一起，最左端的第二凸起部的左侧面与相对应位置的一个第一凹槽的左侧面之间的间隙为一个第四连接管，最右端的第二凸起部的右侧面与相对应位置的一个第一凹槽的右侧面之间的间隙为一个第四连接管，第四连接管一端与随形管道相连接，另一端与进管道或者出管道相连接。