[实用新型]一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺装备

说明书

本实用新型提供一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺装备，所述装备包括贮料仓、配料室、高碱度造块机和低碱度造块机，所述贮料仓为两组，每组贮料仓分别连接两组配料室，两组所述配料室分别连接高碱度造块机和低碱度造块机。本实用新型的目的是使化工铁泥和锌尾渣等废弃物得到合理开发利用，实现资源循环高效综合利用。

技术领域

本实用新型属于废料加工技术领域，具体涉及一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺装备。

背景技术

进入新世纪以来，我国钢铁工业进入快速发展的轨道，2016年我国粗钢和生铁年产量分别达到8.00亿吨和7.0亿吨，在钢铁生产流程中，固体废料约占粗钢产量的10％左右，可见钢铁生产每年产生的固体废料接近8000万吨，据统计固体废料中Fe、Zn和Pb等有价值的元素的综合利用率还不足20％，我国是缺少铁矿资源的国家，目前我国每年需要进口10亿吨铁矿粉，而含铁、锌、铅等粉尘的利用率又这么低，因此加大含Fe、Zn和Pb粉尘的资源循环和综合利用，不仅具有重大的经济价值，还有改善环境保护的重大社会效益。

已有的资源循环和综合利用情况：如硫酸渣用于烧结和球团生产的原料，冶炼钼钢的副产品钼尾渣用作球团生产的原料，炼铝的尾渣(红泥)用于烧结的原料和球团矿生产的粘结剂，再如转底炉提炼布袋灰中的含Zn和Pb等有色金属元素，但转底炉产量低，燃耗高，占地面积和投资大，环境保护差等重大问题有待解决。目前化工染料中间体的固体废料(化工铁泥)和火法提锌水淬的固体废料(锌尾渣)的高效回收利用，同时解决高锌和高碱金属的问题尚属首例。化工铁泥和锌尾渣的开发综合利用具有重大的经济价值和社会效益。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺装备，所述装备包括贮料仓、配料室、高碱度造块机和低碱度造块机，所述贮料仓为两组，每组贮料仓分别连接两组配料室，两组所述配料室分别连接高碱度造块机和低碱度造块机；

进一步地，所述装备还包括块焦炭贮料仓、还原熔炼炉和炉气发电机组，所述低碱度造块机一端连接还原熔炼炉，另一端通过块焦炭贮料仓提供热源；

进一步地，所述还原熔炼炉上连有炉气冷却除尘、炉气脱硫，炉气布袋除尘和含锌布袋灰，所述还原熔炼炉下端通过热风炉连接鼓风机室，所述还原熔炼炉下端还连有铸铁场和水渣池；

进一步地，所述高、低碱度造块机均通过烟气电除尘和烟气净化塔连接烟囱；

进一步地，所述炉气发电机组连接热风炉和炉气脱硫；

本实用新型的有益效果如下：

1)：含铁和锌的粉状固体废料加工造块，钢铁工业有成熟的工艺技术，可以使加工出来的块状料质量得到优化、为在熔炼炉内还原过程顺利进行提供条件；

2)：在还原熔炼炉内，可以利用熔炼炉炉顶中心炉气温度≥560℃炉气排放锌蒸汽，排出炉后冷却除尘，收集含锌量高的布袋灰，作为回转窑火法提锌的原料；块状料含的碱金属(Na₂O+K₂O)可以通过熔炼炉的低碱度渣(CaO/SiO₂＝0.9±0.05)排出炉外，炉渣可以冲成水渣作为水泥生产的原料；

3)：还原熔炼炉的主要产品为高标号(Z22～Z30)的铸造生铁、预计相当长的时间内市场供不应求；

4):大量处理化工染料的化工铁泥和回转窑火法提锌的固体废料的生产可具有一定的规模，一条生产线年处理量可以达数十万吨，为废弃物回收利用，保护环境多做贡献；

5)：该处理固体废料的工艺方法具有重大的经济价值和社会效益，目前化工铁泥和锌尾渣的价格低于每吨300元，生产出来的高标号铸造生铁市场价每吨2800～2900元，这一工艺方法的副产品布袋灰和炉渣又可以作为火法提锌和水泥的原料，一举多得利国利民；