[实用新型]滚动平台式激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，特别涉及一种滚动平台式激光切割机。

背景技术

激光切割机，是利用聚焦的激光束对工件进行切割的机械设备，其主要原理是：将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高密度的激光束，使得该激光束照射到工件表面，达到工件的熔点和沸点，同时与激光束同轴的高压气体将融化或气化的金属吹走，随着激光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

目前市场上存在的激光切割机，只能加工卷料开平剪切后的定尺材料，一般为1×2米、1.25×2.5米、1.5×4米等平板状材料，若待加工制件尺寸比定尺材料尺寸小则容易造成材料浪费，并且卷料加工成定尺材料也需要加工费用，生产成本较高。现有激光切割机结构主要有两种：

1、普通激光切割机，需要人工上料，待激光切割完成后，人工卸料，该过程中，换料需要停机，批量生产效率低，操作工人上料下料不但耗费工时且存在工伤风险。

2、往复式激光切割机，分上下两层，仍需要人工上料，上层如果在加工区域加工过程中，工人可在上料位置对下层上料，上层加工完成后退回至上料位置待人工上料，下层则运送制件到加工区域进行加工，上下层如此反复交替进行，此种结构虽较好的提高了生产效率，但仍存在人工上料耗时的问题并且只能加工定尺材料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滚动平台式激光切割机，以克服人工上料的不足，并实现对板状材料的连续加工。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滚动平台式激光切割机，包括机架以及设于所述机架上以对板状制件进行激光切割的激光切割头，所述滚动平台式激光切割机包括：

送料机构，包括设于所述机架长度方向两端的转轴，所述转轴沿所述机架的宽度方向延伸布置，于各所述转轴的两端分别设有链轮，于各所述转轴相应侧的所述链轮间分别套设有链条，在两所述链条间固设有环所述链条周向布置的多个支撑件；

导向机构，固设于所述机架上且设于各所述转轴相应侧的两所述链轮之间，以构成对至少部分所述链条相对于所述机架滑动的引导。

进一步地，所述导向机构为固设于所述机架上且沿所述机架长度方向布置的导向滑轨，于所述导向滑轨内设有横截面呈“T”形的凹槽，至少部分所述链条外侧的外链板、内链板以及套筒嵌装于所述凹槽内。

进一步地，所述导向滑轨由聚四氟乙烯材料制成。

进一步地，所述支撑件包括沿所述机架宽度方向延伸布置的横板，以及垂直设于所述横板至少一侧且朝外布置的立板，以使所述支撑件的横截面呈“U”形或“L”形。

进一步地，所述立板远离所述横板的一端呈波浪形。

进一步地，于其一的所述转轴与所述机架间设有张紧装置。

进一步地，所述张紧装置包括分设于所述转轴两端的调节螺杆，所述调节螺杆穿过形成于所述机架上的通孔并与所述转轴的一端螺接相连。

进一步地，相对于设有所述张紧装置的转轴，另一所述转轴承接于设于机架上的第一驱动装置的驱动而具有相对于所述机架的转动。

进一步地，于所述机架宽度方向的两相对侧，分别设有沿所述机架长度方向设置的第一齿条和第一导轨，沿所述机架的宽度方向设置有滑动设于所述第一导轨上的横梁，于所述横梁的两端分别安装有第二驱动装置、连接于所述第二驱动装置动力输出端且与所述第一齿条啮合的第一齿轮、以及滑动设于所述第一导轨上的第一滑块，所述激光切割头设于所述横梁上且具有沿所述机架宽度方向的滑动。

进一步地，于所述横梁的侧面上固设有沿所述机架宽度方向延伸设置的第二齿条和第二导轨，于所述横梁的一侧设有安装板，于所述安装板上设有第三驱动装置，以及连接于所述第三驱动装置动力输出端且与所述第二齿条啮合相连的第二齿轮，于所述安装板上还固设有滑动设于所述第二导轨上的第二滑块，以及所述激光切割头。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型的滚动平台式激光切割机，可克服人工上料的不足，实现自动送料，并且通过在机架上设置引导链条相对于机架滑动的导向机构，可有效保证链条运动过程的平稳，并可提高加工精度。

(2)在导向滑轨上设置“T”形的凹槽，并将部分链条外侧的外链板、内链板以及套筒嵌装于所述凹槽内，可通过限定链条的运动轨迹，来保证链条运动过程的平稳。

(3)导向滑轨由聚四氟乙烯材料制成，其具有较高的结构强度和耐磨性，并且可以降低链条与导向滑轨之间摩擦产生的噪音。