[实用新型]注塑机分体式中空射胶机构

说明书

本实用新型涉及注塑机分体式中空射胶机构，包括注射缸体及安装在注射缸体上的前盖和后盖，后盖上制有注射口，注射缸体的空腔内设有活塞杆，活塞杆的前端安装射出活塞，活塞将注射缸体和活塞杆之间的空腔分隔成前腔和后腔，后腔与注射口连通形成注射腔，前盖上制有排气孔，前腔与排气孔连通形成排气腔，活塞杆中制有松退腔，松退腔内设有射退管，前盖还制有松退口，射退管中制有通孔，松退口通过该通孔连通松退腔。本实用新型中的前腔介质为空气，减少了注射阻力，加快了注射速度；将活塞杆制成一端封闭的中空结构作为松退腔，大幅减少了注射过程中的回油量和松退过程中的进油量，明显加快了注射速度。

技术领域

本实用新型涉及注塑机射胶技术领域，具体涉及注塑机分体式中空射胶机构。

背景技术

注射油缸是注塑机的重要组成部分，目前的注射油缸通常由缸体、活塞杆和活塞等几个部分构成，其中活塞将注射缸体和活塞杆之间的空腔分隔成前腔和后腔，注射过程中，后腔作为注射腔，前腔作为松退(回油)腔。该结构的油缸，由于注射腔和松退腔中均为液压油，注射阻力大，注射速度慢；另外，松退腔的容积较大，对应需要油泵的供油量以及回油量也较大，影响了注射和松退速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种注塑机分体式中空射胶机构，提高了注塑机的注射效率。

为实现实用新型目的本实用新型采用的技术方案是：

注塑机分体式中空射胶机构，包括注射缸体及安装在注射缸体上的前盖和后盖，所述后盖上制有注射口，所述注射缸体的空腔内设有活塞杆，所述活塞杆的前端安装射出活塞，所述活塞将所述注射缸体和活塞杆之间的空腔分隔成前腔和后腔，所述后腔与所述注射口连通形成注射腔，其特征在于前盖上制有排气孔，所述前腔与所述排气孔连通形成排气腔，所述活塞杆中制有松退腔，所述松退腔内设有射退管，所述前盖还制有松退口，所述射退管中制有通孔，所述松退口通过该通孔连通所述松退腔。

上述技术方案中，所述射退管通过铜套安装在所述活塞杆上，所述射退管和所述铜套之间、所述铜套和所述活塞杆之间均设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型中的前腔介质为空气，而非液压油，减少了注射阻力，加快了注射速度；此外，由于注射油缸在松退时不像注射时需要强大的锁模力，因此将活塞杆制成一端封闭的中空结构，将该中空结构作为松退腔，大幅减少了注射过程中的回油量和松退过程中的进油量，明显加快了注射速度，提高了注塑机的注射效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。如图1所示，注塑机分体式中空射胶机构，包括注射缸体1及安装在注射缸体1上的前盖4和后盖5，所述后盖5上制有注射口51，所述注射缸体1的空腔内设有活塞杆2，所述活塞杆2的前端安装射出活塞3，所述活塞3将所述注射缸体1和活塞杆2之间的空腔分隔成前腔和后腔，所述后腔与所述注射口51连通形成注射腔11，前盖4上制有排气孔42，所述前腔与所述排气孔42连通形成排气腔13，所述活塞杆2中制有松退腔21，所述松退腔21内设有射退管6，所述前盖4还制有松退口41，所述射退管6中制有通孔，所述松退口41通过该通孔连通所述松退腔21。

射胶时由注射口51进油，使液压油进入注射腔11，注射腔11压力大于松退腔21，松退腔21液压油从射退管6中排出，使的射出活塞3向前盖4方向运动，从而实现射胶动作；松退时由松退口41进油通过射退管6到松退腔21，松退腔21压力大于注射腔11，进而使射出活塞3向后盖5方向运动，从而实现松退动作。