[实用新型]一种金属焊件缺陷检测的装置

说明书

本实用新型公开了一种金属焊件缺陷检测的装置，包括磁场发生器，用于产生检测磁场；磁光传感器，用于产生偏振光，当待检测金属焊件位于检测磁场中时，通过偏振光检测由于待检测金属焊件的影响而产生变化的检测磁场，并生成相应的磁光图像，以便根据磁光图像获得待检测金属焊件的缺陷信息；直流电源，用于当待检测金属焊件位于检测磁场中时，为待检测金属焊件接通直流电。本实用新型中通过直流电源为待检测金属焊件接通直流电，使得磁光图像中的缺陷信息更为明显，从而提高对金属焊件缺陷检测的准确度。避免了某些裂纹或气泡等缺陷过小或缺陷位置过深，导致在磁光图像中不能够被明显显示出来，使待检测金属焊件缺陷检测失败的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊件检测技术领域，特别是涉及一种金属焊件缺陷检测的装置。

背景技术

焊接技术是一种通过热加工方式把同种或异种材料结合为一体的制造技术，是现代工业制造中不可缺少的加工技术之一。在焊接过程中，由于受到外部环境等因素的影响，会使焊件产生裂纹、气孔、凹陷、夹杂、未融合、未焊透、焊偏等焊接缺陷，直接影响焊接质量。为了保证焊接产品质量，需要对其中的焊缝进行无损检测。但传统的无损检测方法存在着一定的限制性，不能准确的检测到焊件的缺陷情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属焊件缺陷检测的装置，解决了传统无损检测方法具有局限性的问题，使得金属焊件的缺陷检测更为准确，提高了金属焊件的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属焊件缺陷检测的装置，其特征在于，包括：

磁场发生器，用于产生检测磁场；

磁光传感器，用于产生偏振光，当待检测金属焊件位于所述检测磁场中时，通过偏振光检测由于所述待检测金属焊件的影响而产生变化的所述检测磁场，并生成相应的磁光图像，以便根据所述磁光图像获得所述待检测金属焊件的缺陷信息；

直流电源，用于当所述待检测金属焊件位于所述检测磁场中时，为所述待检测金属焊件接通直流电。

其中，还包括超声波传感器，用于向所述待检测金属焊件发射超声波，接收由于所述待检测金属焊件的影响而产生变化后的所述超声波，并生成检测信息，以便结合所述检测信息和所述磁光图像获得所述待检测金属焊件的缺陷信息。

其中，还包括位于所述磁光传感器所产生的检测磁场中的平移平台，以及和所述平移平台向连接的平台控制器；

所述平移平台用于放置所述待检测金属焊件；

所述平台控制器用于控制所述平移平台向预定方向平移，以便检测所述待检测金属焊件不同部位的缺陷信息。

其中，所述平移平台上还设置有转台，所述待检测金属焊件固定在所述转台上；

还包括驱动装置，用于驱动所述转台带动所述待检测金属焊件在预设平面内旋转。

其中，所述转台为转速为10r/min-30r/min的转台。

其中，所述检测磁场的磁场方向在预定平面内旋转。

其中，所述磁场发生器为两组励磁磁轭，两组所述励磁磁轭中至少有一组励磁磁轭的励磁电流为交流电。

其中，所述励磁电流为电压变化范围为50V-150V的交流电。

其中，两组所述励磁磁轭为一对绕有励磁线圈的U型磁铁。

其中，两组所述励磁磁轭为两组相互垂直绕有励磁线圈的磁极，所述励磁线圈接通正弦交流电，两组磁极的励磁线圈接通的正弦交流电的相位差为90度。