[实用新型]一种电镀滚筒及电镀滚筒组件

说明书

本实用新型提供一种电镀滚筒，其特征在于，包括筒体，所述筒体两端分别设有进料口和出料口，所述筒体内的进料口和出料口之间设有导向结构。还提供一种电镀滚筒组件，包括如上所述的电镀滚筒、滚动驱动装置。本实用新型提供的电镀滚筒和电镀滚筒组件，能够连续进料和出料，实现连续化电镀生产。

技术领域

本实用新型涉及电镀设备部件领域，尤其是一种电镀滚筒及电镀滚筒组件。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层，达到改变基材表面性质或尺寸的目的，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电镀包括挂镀、滚镀和振镀等。由于滚镀不使用挂具，节约工时，滚筒在转动过程中不断对工件进行搅拌，可使镀件表面的气泡及早脱离，防止杂质黏附，所以电镀螺栓、螺母、垫圈等等较小工件常常使用滚镀。

滚筒是滚镀的重要部件，对滚镀的质量影响较大，滚筒上设置电镀液导流孔，完成筒内外电镀液交换。电镀过程中，滚筒部分或全部浸入电镀液绕轴向转动。当零件在溶液中进行翻滚和电镀时，滚筒内被镀工件保持在滚筒内，在滚筒的翻转作用下同时受到面板上各孔进入的电镀液的作用。

现有的滚筒均为在滚筒顶部上设置有一个开口，在需要电镀时，将需要电镀的物件从开口放入滚筒中，在电镀完成后，将滚筒停止，然后再从开口处将电镀后的物件取出。无法实现连续生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种可实现连续生产的电镀滚筒及电镀滚筒组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电镀滚筒，包括筒体，所述筒体两端分别设有进料口和出料口，所述筒体内的进料口和出料口之间设有导向结构。

优选地，所述导向结构为在筒体内设置有连续螺纹，所述连续螺纹在筒体内壁形成导向通道。

优选地，所述连续螺纹宽度为2cm-10cm，连续螺纹之间的间隔为2cm-10cm。

优选地，所述导向结构为在筒体内安装螺旋叶片，螺旋叶片的外直径与筒体直径相同，螺旋叶片与筒体内壁形成导向通道，所述螺旋叶片之间的间隔为2cm-15cm。

优选地，所述进料口和出料口与筒体同心圆设置。

本实用新型还提供一种电镀滚筒组件，所述电镀滚筒组件包括上述任一项实施例所述的电镀滚筒、滚动驱动装置。

优选地，所述滚动驱动装置包括设置于筒体外壁上的第一滚筒齿轮和第二滚筒齿轮、设置于第一滚筒齿轮下方并与之配合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮、设置于第二滚筒齿轮下方并与之配合的第三驱动齿轮和第四驱动齿轮；所述第一滚筒齿轮邻近入料口处，所述第二滚筒齿轮邻近出料口处，或所述第一滚筒齿轮邻近出料口处，所述第二滚筒齿轮邻近进料口处。

优选地，还包括支撑装置，所述支撑装置包括设置于进料口一侧的第一支撑管、设置于出料口一侧的第二支撑管、与第一支撑管可转动连接的第一杆件、与第二支撑管可转动连接的第二杆件、与第一杆件连接的第一支撑件、与支撑第二杆件连接的第二支撑件；所述第一支撑管及第二支撑管内均设有贯穿通孔，所述第一支撑管的贯穿通孔一端连接进料口，所述第二支撑管的贯穿通孔一端连接出料口；

所述动驱动装置包括设置于筒体外壁上的第三滚筒齿轮、设置于第三滚筒齿轮下方的第五驱动齿轮。

优选地，所述进料口外设有进料传送带，所述出料口外设有出料传送带。

优选地，所述进料口外设有进料漏斗，所述出料口外下方设有接料桶。

优选地，所述筒体的长度为3-10米，筒体的直径为0.3-0.8米。