[实用新型]聚已内酰胺聚合设备

说明书

本实用新型涉及一种尼龙切片加工领域，特别涉及一种聚已内酰胺聚合设备。技术方案为：一种聚已内酰胺聚合设备，包括有节能预热器及前聚合器，前聚合器与节能预热器之间通过连接管路连通，连接管路上设有若干个聚合器及分别与连接管路连通的消光添加剂输入管、耐光热稳定添加剂输入管及分子量稳定添加剂输入管，耐光热稳定添加剂输入管或分子量稳定添加剂输入管处设有功能添加剂聚合反应装置或耐光热稳定添加剂输入管及分子量稳定添加剂输入管处分别设有功能添加剂聚合反应装置。采用上述技术方案，提供了一种减少或消除加工时存在的结晶体、降低生产成本、保证产品加工质量的聚已内酰胺聚合设备。

技术领域

本实用新型涉及一种尼龙切片加工领域，特别涉及一种聚已内酰胺聚合设备。

背景技术

目前，国内外用于生产尼龙6切片（即聚已内酰胺）的工艺主要采用二段水解连续聚合，国外工艺设备主要是二段连续水解聚合和一段连续水解聚合。

2000年前国内外在高速纺消光切片工艺配方上采用的功能型添加剂主要有：用于消光的TIO2、控制分子量的酸如醋酸、苯甲酸。随着纺丝设备效率和下游产品的要求的提高，对纺丝用的聚已内酰胺切片也提出了更高的要求，2000年后我国分别从瑞士伊文达和德国鲁奇吉玛、德国PE引进了新的设备、技术及配方。该新配方与传统配方不同的是用二元酸PTA代替了传统配方中的一元酸醋酸和苯甲酸，并新增了胺类物质TAD、S-EED，新配方与传统配方相比在下游高速纺丝中优势如下：明显减少了断丝率、增加了丝的拉伸断裂强度、增加织物的染色性能、增加熔体的热稳定性能以及产品的耐热、耐光、耐温和抗氧化性能。在设备配置上：传统配方一般不需熔体过滤器，新引进的技术配方中，设备配置增加了熔体过滤器，熔体过滤器采用烛芯式，滤芯采用不锈钢烧结毯，过滤精度10-15μm左右。由于新的技术配方生产的产品比传统配方生产的产品各项性能优越，所以目前在国内高端尼龙6切片生产中，各生产企业陆续将添加剂配方由传统的配方更改为引进的新配方。

目前，引进德国鲁奇吉玛、德国PE、德国阿加菲、瑞士伊文达以及国产的设备以及工艺技术，在生产消光切片最广泛使用的配方是：LC+PTA+TAD+TiO2、LC+PTA+S-EED+TiO2、LC+PTA+SEED+TAD+TiO2，（LC：已内酰胺、PTA：对苯二甲酸、TAD：四甲基哌啶胺、TIO₂二氧化钛）少量厂家另外再加入少量的DEAPA和Benzylamine（DEAPA：3-二乙氨基丙胺、Benzylamine：卞胺）以进一步提高染色性。但以上新配方在德国鲁奇吉玛、德国PE、德国阿加菲以及国内提供的二段水解连续聚合设备生产过程中，均有一个共同特点：上述配方聚合形成的聚已内酰胺处于聚合器内后，聚合器内容易产生较多且颗粒较大的结晶体，该结晶体需要溶体过滤器实施过滤。从而导致熔体过滤器使用周期缩短、且长短不一，最短十天，最长3个月，有时熔体过滤器短时间内达到每小时2-4Kg的升速，由于频繁地更换熔体滤芯，不但造成费用过高、污染环境，同时可能由于滤芯清洗不干净、切换时滤缸中的空气、以及升压过快造成滤芯击穿和破裂而引造成产品不合格，不合格产品在下游的使用中会造成纺丝主件的周期缩短，纺丝组3—10天更换，同时纺丝飘丝断头严重。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种减少或消除加工时存在的结晶体、降低生产成本、保证产品加工质量的聚已内酰胺聚合设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚已内酰胺聚合设备，包括有对原料已内酰胺实施预热的节能预热器及前聚合器，前聚合器与节能预热器之间通过连接管路连通，节能预热器上设有供原料已内酰胺进入的进入端，连接管路上设有若干个聚合器及分别与连接管路连通的功能添加剂输入管路，功能添加剂输入管路分别为消光添加剂输入管、耐光热稳定添加剂输入管及分子量稳定添加剂输入管，其特征在于：所述的耐光热稳定添加剂输入管或分子量稳定添加剂输入管相对于与连接管路连接一端的另一端处设有功能添加剂聚合反应装置或耐光热稳定添加剂输入管及分子量稳定添加剂输入管对于与连接管路连接一端的另一端处分别设有功能添加剂聚合反应装置。