[实用新型]一种改进的铸锭炉

说明书

本实用新型提供了一种改进的铸锭炉，包括外炉体、内炉体、陶瓷石英坩埚和加热体，外炉体与一个驱动外炉体上下晕的升降装置相连，加热体包裹在陶瓷石英坩埚的外壁上，内炉体套设在加热体的外表面，且内炉体与加热体之间具有间隙，内炉体上设置有对加热体外表面进行散热或保温的温控装置，温控制装置包括均匀设置在内炉体内的控制杆，每根控制杆上均纵向连接有若干反射板，反射板的两板面均涂有热反射涂层，控制杆纵向插设在内炉体上，控制杆上移能够由下至上逐个改变反射板的反射角度，控制杆与外炉体固定相连。本实用新型具有能够使外炉体运动与长晶的温度控制同步等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种铸锭炉，特别涉及一种改进的铸锭炉。

背景技术

多晶硅的生长主要是通过硅料在多晶硅铸锭炉中的定向生长来完成的。在这个过程中，多晶硅原料在铸锭炉内经历从固态到熔化，再长晶到固态的生长过程。整个生产过程需要消耗大量的电能，目前，行业的平均能耗指标是每生产1公斤多晶硅需要耗电8度，若平均每炉按照620公斤装硅料的话，生产一炉需要4960度的用电量。

在申请号为【CN201410107701.5】的中国专利中，公开了本实用新型提供了一种多晶硅铸锭炉节能装置，以解决现有的多晶硅铸锭炉在生产过程中热量损耗大从而导致耗电量大的技术问题；包括多晶硅铸锭炉上炉体和多晶硅铸锭炉下炉体，在多晶硅铸锭炉上炉体的顶端设置有隔热笼升降装置，隔热笼升降装置与在多晶硅铸锭炉中设置的隔热笼机械连接在一起，在隔热笼的四周侧壁上设置有保温毡，在多晶硅铸锭炉的炉壁上设置有水冷套，在多晶硅铸锭炉上炉体的内侧壁上沿上下垂直方向设置有上矩形百叶窗，在多晶硅铸锭炉下炉体的内侧壁上沿上下垂直方向设置有下矩形百叶窗，在上矩形百叶窗叶片上设置有上矩形百叶窗叶片驱动转轴，在上矩形百叶窗叶片驱动转轴的一端固定设置有上矩形百叶窗叶片驱动齿轮，在下矩形百叶窗叶片上设置有下矩形百叶窗叶片驱动转轴，在下矩形百叶窗叶片驱动转轴的一端固定设置有下矩形百叶窗叶片驱动齿轮，在隔热笼的外侧壁上固定设置有齿条板基座板，在齿条板基座板上沿上下垂直方向间隔地设置有上传动齿和下传动齿，在齿条板基座板与上矩形百叶窗叶片驱动齿轮之间设置有上中介传动齿轮，上中介传动齿轮与上矩形百叶窗叶片驱动齿轮啮合，在齿条板基座板与下矩形百叶窗叶片驱动齿轮之间设置有下中介传动齿轮，下中介传动齿轮与下矩形百叶窗叶片驱动齿轮啮合；在多晶硅铸锭炉的内侧壁上设置有高温吸热涂层。

然而，长晶过程是由下至上依次进行的，该对比文件中并未有较好的同步结构，炉腔上移过程中，应该由下至上依次对铸锭炉进行降温，而且，对比文件中提供的百叶结构，存在设计不合理，工艺要求高等缺陷，在高温环境中，如对比文件所述的方案很难具有较好的稳定性和耐久性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种改进的铸锭炉，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现长晶过程中炉腔的移动与散热结构的动作同步。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的铸锭炉，其特征在于，包括外炉体、内炉体、陶瓷石英坩埚和加热体，所述外炉体与一个驱动外炉体上下晕的升降装置相连，所述加热体包裹在陶瓷石英坩埚的外壁上，所述内炉体套设在加热体的外表面，且内炉体与加热体之间具有间隙，所述内炉体上设置有对加热体外表面进行散热或保温的温控装置，所述温控制装置包括均匀设置在内炉体内的控制杆，每根控制杆上均纵向连接有若干反射板，所述反射板的两板面均涂有热反射涂层，所述控制杆纵向插设在内炉体上，所述控制杆上移能够由下至上逐个改变反射板的反射角度，所述控制杆与外炉体固定相连。

在长晶过程中，外炉体上移，带动控制杆上移，从而通过温控装置实现加热体外表面的同步散热和同步保温。