[实用新型]一种高速覆膜机用割膜装置

说明书

本实用新型公开了一种高速覆膜机用割膜装置，包括机架，机架的上方固定连接有电机，电机过传动机构连接有从动轮，从动轮可转动地连接在刀轴上，刀轴与机架固定连接，刀轴上套设有刀盘，刀盘与从动轮摩擦接触，刀轴上还设置有限位装置和调节手柄，从动轮和刀盘夹紧在限位装置和调节手柄之间，刀盘通过刀片夹固定连接有沿刀盘的径向方向布置的刀片，刀片与刀盘的径向平面之间具有夹角，还包括均沿刀盘的轴向方向延伸的送纸通道，送纸通道上设置有与刀片相配合的缺口。结构简单，不会发生漏割现象，成本低，无论是正搭口还是反搭口，均可以实现割膜。

技术领域

本实用新型涉及割膜装置技术领域，具体来说，涉及一种高速覆膜机用割膜装置。

背景技术

在自动或半自动覆膜机这一块，通常是用手放片材纸张进行覆膜，而在后加装断膜机的半自动覆膜机上，常用甩刀进行割膜，割膜后会形成一个割膜口，然后通过对辊拉扯可使该割膜口迅速沿纸边断开，其后再被输送带送入收纸机。申请号为20112005487.5的中国专利公开一种用于覆膜机的自动割膜装置，该自动割膜装置可应用于手放纸机，因手放纸机的速度较慢，电机可采用慢速同步电机，它机身短，可以容纳在送纸辊与后面的一对拉断膜前的压纸辊之间，但若将其应用在高速覆膜机上，该同步电机因不太适合变速或变速的成本较高，只能采用普通减速小电机，虽然普通减速小电机可轻易达成同步调速，但因电机加减速机使机身变长，就只能将其提高到超出压纸辊高度安装，并且由于其采用的是甩刀（在其刀轴上常放有一把刀在刀轴上沿水平轴甩，故称其为甩刀），而手放纸时速度较慢甩刀在此情况下可用，因此其应用于手放纸机上时，是可以做到百分之百割到任何一处的二纸搭口间以完成割膜的，当前一张纸在输送带上前进时，后一张纸则覆盖一小部分的前纸继续前进，进入主热辊后将上过胶的膜与彩印纸张进行热压后覆膜。之所以使后一张纸盖住前一张纸一小部分尺寸，目的是覆膜时让任何二纸间不留缝隙从而不让有胶的膜粘着下边的橡胶辊，以免覆膜产品被卷入下辊造成故障导致无法继续生产，所以覆膜机不论是手放纸机还是由输纸机自动输纸，都得在二纸间形成纸搭口，手放纸机的后纸在上，前纸在下，称为正搭口，传统的自动输纸机与之相反，输纸时后纸在下，前纸在上，称为反搭口，因此原先专为手放纸机设计的甩刀就无法使用了，在目前市场已发展到自动机的时代时，不是用更早流行的圆盘刀就是采用打孔的点刀，若用更早期的圆盘刀，其是采用竖直的刀轴，在刀盘上有数把刀片，通过较高或高速转动，对正搭口或反搭口进行正转或反转以求割到搭口间的膜，若正转，其中某一刀片割到膜后会沿搭口出刀再瞬时回复到的原处后准备再割或轮空，或让其它的若干刀片中的某片割到膜，由于其是依靠密集刀点与搭口产生重叠来恰巧割到搭口间的膜，因此存在一个概率的间题，即使有百分之九十九的几率可以割到，但还会有百分之一的几率会发生漏割，这使得工人必须时刻看管断膜机上的纸张，一旦发现双张连体，必须赶紧将它们抢出来，即便后来采用了双圆盘刀进行双割，若第一刀漏割，第二刀未必会漏割，虽然采用双刀可以减少漏刀的概率但还是会存在漏刀的现象，工人仍然还需要对其进行看管，否则一旦漏割产生双张连体的话，收纸就会乱套，为了解决这一问题，后来将收纸机改成了具有排废功能的装置，即当双张连体产生时，可通过传感器感应到，此时会将挡纸板后仰，让双张连体的纸通过冲向收纸机的惯性来冲出收纸机，但这仅能治标并不是根本性的解决办法，工人还得处理这些排出来的纸张，需要将这些纸张用手刀割后再放入纸堆。在这一过程中存在着诸多问题，一是采用二套或一套圆盘刀装置时，费用较高，包括占地与拉长设备，二是增加的排废装置也要多花成本，总成本为数千元，并且还增加了劳动强度。若采用仅限于预涂胶膜使用的打孔刀（或称点刀）的话，其为一薄圆齿形尖刀，其事先压在放膜卷一侧边沿用刀尖压膜，使膜边产生一排小点孔，此小孔在经拉膜后会断裂，只要覆膜后，总有某个小孔在搭口缝附近，于是该孔便成被拉断膜的缺口，上述方式并不太受欢迎，一方面是在成品上会存在一排微小孔，影响美观，另一方面是其仅限于预涂胶膜使用，预涂胶膜简称预涂膜，它是在压合面上事先涂上了热熔胶，常温时无粘性，遇热才熔化成胶。点刀仅能用于此膜，若是上胶覆膜，则不能打孔，若覆膜前打孔的话上胶时胶易顺孔渗至反面（即覆膜的正面），进而影响覆膜也易粘到热辊上等，故不被采用，若是覆膜后打孔的话，又会在纸面形成一排打孔的印记，不仅影响美观还会使产品产生不良后果。若用链刀，其是专门用于不易扯断的聚脂薄膜覆膜用的，成本过高。多年来人们没有想到过更好的办法，没有对刀具进行进一步地改进和利用。