[实用新型]一种注塑模具的冷却系统

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说涉及一种注塑模具的冷却系统，包括：定位环、前盖板、上模板；所述定位环位于前盖板的上部，且上模板位于前盖板的下方；所述上模冷却水入口设置在上模板的一端，且上模冷却水出口设置在上模板的另一端；所述导流管设置在上模板与下模板的内部，且冷却立柱通过贯通方式与导流管的外壁相连接；所述挡板通过嵌入方式设置在冷却立柱的内部，且挡板的底部与导流管的内壁相连接；所述下模冷却水入口设置在下模板的一端，且下模冷却水出口设置在下模板的另一端。本实用新型方案的一种注塑模具的冷却系统，具有结构简单，分布范围广，冷却面积大，水循环速度快，热交换效率高，冷却效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的冷却系统，特指一种具有高冷却效率的注塑模具冷却系统，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具冷却系统的目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型，冷却系统中水路排布的好坏直接影响到塑件成型及成型周期。塑件成型主要表现在产品表面的光洁度、热弯曲等，成型周期中，缩短冷却时间就是提高成型效率。

但是，在现有的注塑工艺中，尤其是圆形塑件的注塑过程中，通常在塑件的外缘处设置冷却水道，这种结构冷却效果差，经常出现冷却死角，降低成品率。有的冷却水道下方设置有竖水道，由于竖水道具有一定的深度，很难实现水循环，因此冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种注塑模具的冷却系统，该注塑模具的冷却系统具有结构简单，分布范围广，冷却面积大，水循环速度快，热交换效率高，冷却效率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑模具的冷却系统，包括：

定位环、前盖板、上模板、内腔、下模板、模脚、面针板、底针板、后盖板、上模冷却水入口、下模冷却水入口、上模冷却水出口、挡板、冷却立柱、下模冷却水出口、导流管；

所述定位环位于前盖板的上部，且上模板位于前盖板的下方；所述上模冷却水入口设置在上模板的一端，且上模冷却水出口设置在上模板的另一端；所述导流管设置在上模板与下模板的内部，且冷却立柱通过贯通方式与导流管的外壁相连接；所述挡板通过嵌入方式设置在冷却立柱的内部，且挡板的底部与导流管的内壁相连接；所述下模冷却水入口设置在下模板的一端，且下模冷却水出口设置在下模板的另一端；所述下模板位于上模板的下方，且模脚位于下模板的底部；所述内腔设置在下模板与上模板的连接处；所述后盖板位于模脚的底部，且底针板设置在后盖板的上方；所述面针板位于底针板的顶部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具的冷却系统所述导流管的整体外观呈格栅状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具的冷却系统所述冷却立柱在导流管的外壁上呈矩形阵列状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具的冷却系统所述冷却立柱每四根组成一个冷却单元，且冷却单元在系统内共设置有十处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具的冷却系统所述冷却立柱的顶部为锥形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种注塑模具的冷却系统，具有结构简单，分布范围广，冷却面积大，水循环速度快，热交换效率高，冷却效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种注塑模具的冷却系统的结构示意图；

附图2为本实用新型一种注塑模具的冷却系统的外部结构示意图；

附图3为本实用新型一种注塑模具的冷却系统的上模板剖视结构示意图；