[实用新型]一种脱氧剂浇铸装置

说明书

本实用新型涉及一种脱氧剂浇铸装置，包括浇铸底框、浇铸底板和浇铸包，所述的浇铸底框的底面采用钢丝网，浇铸底框两侧边框上各设一条相轨道；浇铸底板放在钢丝网的上方，浇铸底板上设置有多个浇铸模具孔，浇铸模具孔开口的四周均设有倾斜面，倾斜面的最低处设有溢流孔；两侧的轨道内设有移动小车，移动小车上设有移动支架，移动支架的横杆上设有左右移动气缸，左右移动气缸的下方设有伸缩气缸，浇铸包固定在伸缩气缸的底部，浇铸包的底部设有浇铸导管，浇铸导管内设有流量传感器。采用本脱氧剂浇铸装置浇铸形成的脱氧剂颗粒形状规整，冷却后相邻脱氧剂颗粒之间无连结部分，浇铸时钢水不会溅起来，确保了工人的安全。

技术领域

本实用新型涉及脱氧剂的浇铸设备，尤其涉及一种脱氧剂浇铸装置。

背景技术

还原铁粉是目前较为常用的以无机基质为主体的脱氧剂，脱氧剂颗粒在制作过程中，往往通过模具浇铸成型，传统的浇铸模具为开有多排网格模具孔的浇铸底板，浇铸过程中需人工移动浇铸包，对每排网格孔逐一进行浇铸，浇铸时脱氧剂熔液容易溅出，产生安全隐患。即使浇铸完成，待浇铸液完全冷却后，脱氧剂颗粒之间也会互相连接形成一块整板，不易从模具中取出，同时脱氧剂颗粒之间也不容易分开，这样大大增加了人工的工作量，影响脱氧剂的包装。

申请号为201320134979.2的中国专利公开了一种脱氧剂浇铸模具，包括浇铸底板框，浇铸底板框内设有浇铸底板，浇铸底板的顶面设置有多排浇铸模具孔，相邻的浇铸模具孔之间设有溢流凹槽，相邻浇铸模具孔之间通过溢流凹槽相连通，浇铸底板上设有导流座。该实用新型通过在浇铸模具孔之间开设溢流凹槽，使浇铸模具孔之间相互连通，且浇铸底板的顶面上设有导流座，浇铸液顺着导流座流入各个浇铸模具孔，有效避免了钢水溅出伤人情况的发生，提高了产品质量。

上述脱氧剂浇铸模具虽然能够防止钢水溅出伤人，但浇铸液是顺着导流座流入各个浇铸模具孔，浇铸液冷却后会形成连杆，冷却后还需要切断脱氧剂颗粒之间的连接杆才能将脱氧剂颗粒分离，在切断连杆的时候可能损坏脱氧剂颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有脱氧剂浇铸工艺存在的问题，涉及一种脱氧剂颗粒浇铸后易脱模，浇铸过程安全，自动化程度高的脱氧剂浇铸装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种脱氧剂浇铸装置，包括浇铸底框、浇铸底板、移动机构和浇铸包，所述的浇铸底框包括围成四边形的边框和设在边框内部最下方的钢丝网，其中两侧边框的上表面各设一条相互平行的轨道；所述的浇铸底板放在钢丝网的上方，浇铸底板的上表面等间距的设置有多个浇铸模具孔，浇铸底板的上表面位于每个浇铸模具孔开口的四周均设有倾斜面，倾斜面的最低处设有贯穿溢流孔，溢流孔贯穿浇铸底板与钢丝网连通；所述的移动机构包括两个移动小车、移动支架和左右移动气缸，两个移动小车分别设在两侧的轨道内，移动支架的两端与两侧的移动小车可拆卸连接，左右移动气缸设在移动支架上，左右移动气缸的下方固定有伸缩气缸，所述的浇铸包固定在伸缩气缸的底部，浇铸包的底部设有浇铸导管，浇铸导管内设有流量传感器。

优选地，所述的倾斜面的最低位置位于两个相邻浇铸模具孔的中间位置，倾斜面的最高位置位于浇铸模具孔的开口处。

优选地，所述的浇铸包的顶部设有浇铸液添加孔，可从浇铸液添加孔向浇铸包内添加浇铸液。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的脱氧剂浇铸装置通过移动小车和左右移动气缸调整浇铸包的位置，通过伸缩气缸调整浇铸包的高度，机械化程度高，操作人员可原理该装置完成脱氧剂的浇铸工作，且浇铸液在浇铸过程中不会飞溅出来，减少浇铸液的浪费以及确保可工作人员的安全；其次，本装置通过流量传感器控制每次浇铸液的流出量，浇铸液不会溢出浇铸模具孔，即便浇铸液溢出浇铸模具孔，浇铸液也会顺着倾斜面流道溢流孔处排出，浇铸液冷却后形成的颗粒物规整，相邻脱氧剂之间不会有连结部分，无需后期再加工，增加了脱氧剂的质量。