[实用新型]铜线大拉节气型保护退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆制造的技术领域，特别是涉及一种电缆导体用铜线的大拉节气型保护装置。

背景技术

铜杆在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理即退火处理。目前常见的退火拉丝机的退火设备通过把单丝放置在一个加热的容器内达到退火的目的，该设备的主要优点是设备简单、易维护，由于铜材料本身的活性问题，在加热进行退火的过程中，其表面会产生氧化的问题，造成表面变黑，影响后面在继续加工和生产，为了解决这一问题，本领域技术人员研发出节约保护气的方案，让待退火的铜线从一个封闭的充满保护气的盒体内经过，这样就能避免氧化变黑的问题，我单位也引进了这种退火装置，经过多年的使用后发现了如下问题：

1.这种退火装置对保护气的消耗量比较大，由于其箱体内空间比较大，容纳的保护气比较多。保护气体一般都有单独制作供应，成本比较高。

2.该退火装置的进线的开口处容易随导线的进入带入外界的空气，当铜线行进速度快的时候，带入的空气就更多，这样在这个进线的开口处就保护气的浓度就会降低，这样在高线速的情况下，就不能避免氧化的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种铜线大拉节气型保护退火装置。

本实用新型的技术方案是：一种铜线大拉节气型保护退火装置，至少包括上部的带电导轮甲、下部的带电导轮乙和位于两个带电导轮之间的铜线退火保护罩，其特征是：该铜线退火保护罩倾斜布置，上端设有铜线的进入口，下端设有铜线的引出口，带电导轮甲上的电位高于带电导轮乙上的电位，铜线自身通过电流产生热量，在该退火保护罩内部还设有一个聚气管，该聚气管一端对应铜线的进入口，另一端对应铜线的引出口，铜线穿过该聚气管，该聚气管的侧面设有侧向穿过保护罩壁板的保护气外接管，该保护气外接管连通至外部的保护气供应设备。

优选的，所述的保护罩内部设有支撑聚气管的安装支架。

优选的，所述的导电轮乙安装在其冷却箱体上，该冷却箱体上部设有与保护罩下端的引出口对接的管体，该冷却箱体的底部侧面设有与其箱体连通的封闭冷却槽，冷却槽的另一端连接有冷却辅助箱体，冷却辅助箱体内设有导出轮，在冷却箱体内、冷却槽内、冷却辅助箱体内均装有冷却液，冷却液的页面高于冷却箱体并进入到保护罩内淹没聚气管的下端；所述的保护气外接管连接于聚气管的下部。

本实用新型的技术效果

该铜线大拉节气型保护退火装置，在现有的退火保护罩内增加了聚气管，首先把保护气供应到这个聚气管的内部，这样保护气就会在该聚气管的内部形成一个高浓度的保护气保护区域，这样就能控制住铜线周围的保护气的浓度，当保护气源源不断的从外面进入到该聚气管内后，会沿着聚气管向两端排气，由于聚气管端部刚好对应保护罩上的铜线进入口，这样从聚气管排出的保护气刚好在保护罩内的铜线进入口处会形成外冲的吹气效果，形成一定的压力区，这样就能在一定程度上抵抗铜线高速运行时从外面带入空气形成的压力，避免外部空气进入，保护气从该处吹出后会进入到保护罩内部，在聚气管和保护罩之间的区域形成低浓度保护气保护区域，多余保护气会从铜线进入口和保护罩本身的封闭不严缝隙排出，这样的聚气管的结构能够降低保护气的用量，降低成本，并且防氧化效果更好。

附图说明

图1为铜线大拉节气型保护退火装置的主视结构示意图之一；

图2为铜线大拉节气型保护退火装置的主视结构示意图之二；

图中1.铜线、2.导电轮甲、3.退火保护罩、4.安装支架、5.聚气管、6. 保护气外接管、7.导电轮乙、8.冷却槽、9. 冷却辅助箱体、10.冷却液页面、11.导出轮、12.冷却箱体、13.对接的管体。

具体实施方式

实施例一：参见图1，图中一种铜线大拉节气型保护退火装置，至少包括上部的带电导轮甲、下部的带电导轮乙和位于两个带电导轮之间的铜线退火保护罩，其特征是：该铜线退火保护罩倾斜布置，上端设有铜线的进入口，下端设有铜线的引出口，带电导轮甲上的电位高于带电导轮乙上的电位，铜线自身通过电流产生热量，在该退火保护罩内部还设有一个聚气管，该聚气管一端对应铜线的进入口，另一端对应铜线的引出口，铜线穿过该聚气管，该聚气管的侧面设有侧向穿过保护罩壁板的保护气外接管，该气外接管连通至外部的保护气供应设备。所述的保护罩内部设有支撑聚气管的安装支架。